ប្លុក

1, ការរចនាមុនការខូចទ្រង់ទ្រាយគឺជាគន្លឹះ

អំពីផ្សិតប្លាស្ទិក និងផលិតផលធុងទឹកដោយស្វ័យប្រវត្តិ ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៃការរចនា និងការផលិតគឺពិបាកជាងប្រភេទធម្មតា ដោយសារផ្នែកប្រភេទនេះជាធម្មតាត្រូវបានផ្សិតដោយសម្ភារៈ PA6 (PA66) + GF (30-35%) ហើយនេះ ប្រភេទនៃសម្ភារៈមានភាពងាយស្រួលក្នុងការខូចទ្រង់ទ្រាយកំឡុងពេលដំណើរការផ្សិត ហើយទំហំផលិតផលដែលត្រូវគ្នាគឺងាយនឹងមានភាពអត់ធ្មត់។ ដូច្នេះ ស៊ាំជាមួយភាពទៀងទាត់នៃការខូចទ្រង់ទ្រាយរបស់វា បន្ទាប់មកដើម្បីធ្វើការរចនាមុនការខូចទ្រង់ទ្រាយដោយផ្អែកលើបទពិសោធន៍ និងលទ្ធផលនៃការវិភាគ CAE នៅក្នុងដំណើរការរចនាដំបូងបានក្លាយជាគន្លឹះនៃភាពជោគជ័យនៃការផលិតផ្សិត។

ក្រុមផ្សិត Enuo មានបទពិសោធន៍ជាង 10 ឆ្នាំលើការផលិតផ្សិតមុនខូចទ្រង់ទ្រាយ ហើយបានបម្រើសេវាកម្ម Valeo, Mahle-behr, Delphi និងអតិថិជនគ្រឿងបន្លាស់រថយន្តដ៏ល្បីលើពិភពលោកផ្សេងទៀត។ នៅទីនេះ យើងណែនាំយ៉ាងខ្លីនូវបទពិសោធន៍របស់យើងលើការផលិតផ្សិតធុងទឹក និងខ្យល់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ ប្រាកដណាស់ ក្រុមហ៊ុនផ្សេងគ្នាមានការអនុវត្តខុសៗគ្នា ប្រសិនបើអ្នកអានជាទីគោរពមានទស្សនៈខុសៗគ្នា ក៏ស្វាគមន៍យ៉ាងកក់ក្តៅក្នុងការទំនាក់ទំនងមកយើងខ្ញុំ។

2, ការវិភាគគំនូរផ្នែក, បញ្ជាក់តំបន់សំខាន់នៃផលិតផលនិងទំហំ

ដើម្បីស្វែងយល់ពីផ្នែកសំខាន់ៗនៃផលិតផល និងទំហំគន្លឹះដែលពាក់ព័ន្ធគឺតែងតែជាជំហានដំបូងនៅពេលដែលការគូរផលិតផលរបស់អតិថិជនមកដល់ បន្ទាប់មកត្រូវយកចិត្តទុកដាក់បន្ថែមទៀតលើសារៈសំខាន់ទាំងនោះ ដូចជាផលិតផល "ផ្ទៃចុង" ("ផ្ទៃចុង" ទាមទារភាពត្រង់ ភាពរាបស្មើបំផុត និងភាពអត់ធ្មត់នៃទំហំទម្រង់ ហើយផ្នែកផ្សេងទៀតនៃវិមាត្រផលិតផលនឹងធ្វើតាមការផ្លាស់ប្តូររបស់វា) "បំពង់ orifice" តំបន់ (វិមាត្រនៃ "បំពង់ orifice" ក៏មានសារៈសំខាន់ផងដែរ ជាធម្មតាការកំណត់ទីតាំង ភាពធន់រាងស៊ីឡាំង និងវិមាត្រត្រូវបានទាមទារ) និងផលិតផល " Boss” និង “U-shape” ribs ជាដើម ពួកគេត្រូវបានបង្ហាញដូចខាងក្រោម៖

សម្រាប់ផ្សិតថ្មី ធ្វើឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយមុនលើផលិតផល (ធ្វើ "សំណងសម្ភារៈ" លើទិសដៅផ្ទុយនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលបានប៉ាន់ប្រមាណជាមុនយោងទៅតាមបទពិសោធន៍ និងការវិភាគ CAE ស្នើឱ្យធ្វើឱ្យពួកវាត្រឹមត្រូវបន្ទាប់ពីការខូចទ្រង់ទ្រាយជាក់ស្តែង) ។ បន្ទាប់​ពី​ការ​សាកល្បង​ផ្សិត ការ​ធ្វើ​ការ​កែប្រែ​តូច​មួយ​ដោយ​ផ្អែក​លើ​ការ​ខូច​ទ្រង់ទ្រាយ​ពិត​ប្រាកដ​នៃ​ការ​ផលិត​ផ្សិត ដើម្បី​កែ​តម្រូវ​ធរណីមាត្រ​ប្លាស្ទិក រូបរាង និង​ទីតាំង​ជាដើម។

3, គូរផលិតផល។

ដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្សិតនាពេលអនាគត ការគូរទិន្នន័យផលិតផល 3D ថ្មីដោយខ្លួនយើងយោងទៅតាមផលិតផលរបស់អតិថិជនគឺចាំបាច់ (ប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ៗគួរតែត្រូវបានរក្សាទុក) ។ កំណត់តម្លៃនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយផលិតផល រួមផ្សំជាមួយនឹងការវិភាគលំហូរផ្សិត និងបទពិសោធន៍ដើម្បីកែប្រែទិន្នន័យផលិតផល ខាងក្រោមអ្នកអាចឃើញនិន្នាការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលមានបទពិសោធន៍៖

នៅទីនេះ គន្លឹះមួយចំនួនរីករាយក្នុងការចែករំលែកក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការគូរឡើងវិញ ដូចជា៖ ចាប់ផ្តើមគូរផ្ទៃ "មូលដ្ឋានចុង" ជានិច្ច យោងទៅតាមតម្លៃនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយ ដើម្បីគូរភាពត្រង់ ខ្សែកោងរាបស្មើនៅគែមនៃផលិតផល យោងទៅខ្សែកោងទាំងនោះ។ ទៅ "លាតសន្ធឹង" (ពាក្យបញ្ជា UG) ផ្ទៃត្រង់។ ផ្ទៃរាបស្មើត្រូវបានធ្វើដោយ "ព្រំដែន" (ពាក្យបញ្ជា UG) ។ ជំហាននេះមានសារៈសំខាន់ ដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការផ្លាស់ប្តូរនាពេលអនាគត សូមគូសខ្សែកោងជាមុនសិន មិនត្រូវ "លាតត្រដាង" (ពាក្យបញ្ជា UG) ផ្ទៃដោយផ្ទាល់ បន្ទាប់មកដោយប្រើផ្ទៃខូចទ្រង់ទ្រាយនៃភាពត្រង់ ទទួលបានរូបរាងផលិតផលដោយ "អុហ្វសិត" (ពាក្យបញ្ជា UG) ។ ដើម្បីជៀសវាងការផ្លាស់ប្តូរផ្នែកផ្សិតច្រើនពេកក្នុងអំឡុងពេលការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្សិតខាងក្រោម ធ្វើការកាត់សម្ភារៈផ្លាស្ទិចនៅកន្លែង "ផ្ទៃចុងមូលដ្ឋាន" បន្ទាប់មកយកពួកវាមកវិញនៅក្នុងការកែប្រែ T1-T3 ដោយផ្អែកលើការខូចទ្រង់ទ្រាយផលិតផលពិតប្រាកដ (បូកផ្លាស្ទិច)។

គន្លឹះមានប្រយោជន៍៖

1. កុំចម្លងផ្ទៃទម្រង់ផលិតផលរបស់អតិថិជនតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ព្យាយាមគូរវាដោយខ្លួនអ្នក។ ដូច្នេះ សម្រាប់ការកែប្រែផ្សិតខាងក្រោមគឺងាយស្រួលផ្លាស់ប្តូរ រួមទាំងកម្រាស់ជញ្ជាំងផងដែរ។ ប្រសិនបើរូបរាងត្រូវបានចម្លងពីផលិតផលអតិថិជន នោះបន្ទាប់ពីការកែប្រែច្រើនដង ទិន្នន័យ 3D នឹងទទួលបានការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយ។
2. នៅក្នុងដំណើរការនៃការគូរ, តាមដែលអាចធ្វើទៅបានដើម្បីពិនិត្យមើលទិន្នន័យផលិតផល 2/3D របស់អតិថិជនដើម្បីការពារពួកគេខុសគ្នា។

4, និន្នាការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលអាចកើតមានអំពីផ្នែកសំខាន់នៃផលិតផល

1, ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃផលិតផល "ផ្ទៃចុងមូលដ្ឋាន"

តាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ដើម្បីកាត់បន្ថយសកម្មភាពលើសម្ភារៈផ្លាស្ទិចនៅដើមដំបូង វាអាចជៀសវាងការកែច្នៃផ្នែកផ្សិតឡើងវិញតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ បន្ទាត់ក្រហមខាងក្រោមបង្ហាញពីនិន្នាការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលបានប៉ាន់ស្មានផលិតផល។ សូមចំណាំថា ឆ្អឹងជំនីរ "Boss" ឬ "U-shaped" ឬសម្ភារៈដែលពាក់ព័ន្ធគួរតែត្រូវបានផ្លាស់ទីជាមួយ "ផ្ទៃចុងមូលដ្ឋាន" ជាមួយគ្នា (សម្ភារៈមួយចំនួននៅក្រោមមេផ្លាស់ទីចុះក្រោម 0.5mm បន្ទាប់មក "Boss" ក៏គួរតែធ្លាក់ចុះ 0.5 ផងដែរ។ ) ហើយបន្ទាប់មកគូរអ្នកដទៃ។ វាត្រូវបានណែនាំឱ្យប្រើ "ផ្ទៃ" (ពាក្យបញ្ជា UG) ដើម្បីគូរពួកគេ។

2, ការខូចទ្រង់ទ្រាយផលិតផលនៃ "ច្រកបំពង់"

រាងកាំ "R" នៅឫសនៃបំពង់គួរតែដូចគ្នាទៅនឹងទិន្នន័យផលិតផលរបស់អតិថិជន ដោយសារកាំ "R" នេះប៉ះពាល់ដល់កម្លាំងនៃតំបន់សំខាន់នៃផលិតផល។ សម្រាប់ស្ថានភាពធម្មតា បំពង់មូលគួរតែត្រូវបានកាត់បន្ថយផ្លាស្ទិចដោយចំហៀងជាមុនសិន បន្ទាប់មកប្តូរតម្លៃទៅតាមការខូចទ្រង់ទ្រាយជាក់ស្តែង សម្រាប់បំពង់ធំ រូបរាងបំពង់ប្រហែលជាត្រូវបានរចនាឡើងជារាងពងក្រពើជាមុន។

3, ផលិតផល "U" ខូចទ្រង់ទ្រាយប៊ីតប្លាស្ទិច

ផ្លាស្ទិច "រាងអក្សរ U" ក៏ត្រូវធ្វើការខូចទ្រង់ទ្រាយប្រហែល 2-3 ដឺក្រេផងដែរ តំបន់កណ្តាលនៃឆ្អឹងជំនី "រាងអក្សរ U" គួរតែកាត់សម្ភារៈដោយចំហៀងផងដែរ (រូបភាពទី 1) ។ បន្ទាប់ពីផលិតផលទាំងអស់ត្រូវបានគូរយ៉ាងល្អ ហើយបន្ទាប់មករចនាកាំ "R" (ផងដែរសម្រាប់សម្រួលដល់ការផ្លាស់ប្តូរ ពេលខ្លះការស្ថាបនាកាំ "R" នឹងបរាជ័យ ឬចំណាយពេលយូរ) ប្រសិនបើធរណីមាត្រមួយចំនួននៅក្នុងទិន្នន័យ 3D របស់អតិថិជនមិនដំណើរការ យើងអាច chamfer ពួកវាប្រសិនបើពួកគេមិនប៉ះពាល់ដល់ការផ្គុំផ្នែក (អតិថិជនភាគច្រើនចូលចិត្តរាងមុតស្រួចត្រូវបាន chamfered ជាមួយ "R" radius) ។ លើសពីនេះទៀតធរណីមាត្រលេចធ្លោមួយចំនួននៅលើតួផលិតផលគឺធំ ការខូចទ្រង់ទ្រាយផលិតផលនេះគួរតែយកចិត្តទុកដាក់បន្ថែមទៀតលើភាពស្របគ្នា និងកាត់កែង (រូបភាពទី 2)។

5, សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ខាងលើគឺជាបទពិសោធន៍ផ្ទាល់របស់យើងលើការរចនាធុងទឹក និងខ្យល់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ- "ងាយខូចទ្រង់ទ្រាយ" ផ្សិតផលិតផល។ ការបញ្ចប់ជំហាននេះបានល្អ ខ្ញុំគិតថាជោគជ័យពាក់កណ្តាលនៃការផលិតផ្សិតបែបនេះនឹងទទួលបាន តើពាក់កណ្តាលទៀតនៅឯណា? សូម​មើល​ផ្នែក​បន្ទាប់​នៃ​អត្ថបទ​នេះ "តើ​អ្នក​ដឹង​ពី​របៀប​បង្កើត​ផ្សិត​មុន​ខូច​ទ្រង់ទ្រាយ​ទេ?-manufacture section" នៅ​សប្តាហ៍​ក្រោយ។
យល់ព្រម អ្នកអានជាទីគោរព។ អរគុណច្រើនសម្រាប់ពេលវេលារបស់អ្នកក្នុងការអាននៅទីនេះ។ រង់ចាំមើលអ្នកនៅផ្នែកបន្ទាប់!