1, ការរចនាមុនការខូចទ្រង់ទ្រាយគឺជាគន្លឹះ
អំពីផ្សិតប្លាស្ទិក និងផលិតផលធុងទឹកដោយស្វ័យប្រវត្តិ ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៃការរចនា និងការផលិតគឺពិបាកជាងប្រភេទធម្មតា ដោយសារផ្នែកប្រភេទនេះជាធម្មតាត្រូវបានផ្សិតដោយសម្ភារៈ PA6 (PA66) + GF (30-35%) ហើយនេះ ប្រភេទនៃសម្ភារៈមានភាពងាយស្រួលក្នុងការខូចទ្រង់ទ្រាយកំឡុងពេលដំណើរការផ្សិត ហើយទំហំផលិតផលដែលត្រូវគ្នាគឺងាយនឹងមានភាពអត់ធ្មត់។ដូច្នេះ ស៊ាំជាមួយភាពទៀងទាត់នៃការខូចទ្រង់ទ្រាយរបស់វា បន្ទាប់មកដើម្បីធ្វើការរចនាមុនការខូចទ្រង់ទ្រាយដោយផ្អែកលើបទពិសោធន៍ និងលទ្ធផលនៃការវិភាគ CAE នៅក្នុងដំណើរការរចនាដំបូងបានក្លាយជាគន្លឹះនៃភាពជោគជ័យនៃការផលិតផ្សិត។
ក្រុមផ្សិត Enuo មានបទពិសោធន៍ជាង 10 ឆ្នាំលើការផលិតផ្សិតមុនខូចទ្រង់ទ្រាយ ហើយបានបម្រើសេវាកម្ម Valeo, Mahle-behr, Delphi និងអតិថិជនគ្រឿងបន្លាស់រថយន្តដ៏ល្បីលើពិភពលោកផ្សេងទៀត។នៅទីនេះ យើងណែនាំយ៉ាងខ្លីនូវបទពិសោធន៍របស់យើងលើការផលិតផ្សិតធុងទឹក និងខ្យល់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ប្រាកដណាស់ ក្រុមហ៊ុនផ្សេងគ្នាមានការអនុវត្តខុសៗគ្នា ប្រសិនបើអ្នកអានជាទីគោរពមានទស្សនៈខុសៗគ្នា ក៏ស្វាគមន៍យ៉ាងកក់ក្តៅក្នុងការទំនាក់ទំនងមកយើងខ្ញុំ។
2, ការវិភាគគំនូរផ្នែក, បញ្ជាក់តំបន់សំខាន់នៃផលិតផលនិងទំហំ
ដើម្បីស្វែងយល់ពីផ្នែកសំខាន់ៗនៃផលិតផល និងទំហំគន្លឹះដែលពាក់ព័ន្ធគឺតែងតែជាជំហានដំបូងនៅពេលដែលការគូរផលិតផលរបស់អតិថិជនមកដល់ បន្ទាប់មកត្រូវយកចិត្តទុកដាក់បន្ថែមទៀតលើសារៈសំខាន់ទាំងនោះ ដូចជាផលិតផល "ផ្ទៃចុង" ("ផ្ទៃចុង" ទាមទារភាពត្រង់ ភាពរាបស្មើបំផុត និងភាពអត់ធ្មត់នៃទំហំទម្រង់ ហើយផ្នែកផ្សេងទៀតនៃវិមាត្រផលិតផលនឹងធ្វើតាមការផ្លាស់ប្តូររបស់វា) "បំពង់ orifice" តំបន់ (វិមាត្រនៃ "បំពង់ orifice" ក៏មានសារៈសំខាន់ផងដែរ ជាធម្មតាការកំណត់ទីតាំង ភាពធន់រាងស៊ីឡាំង និងវិមាត្រត្រូវបានទាមទារ) និងផលិតផល " Boss” និង “U-shape” ribs ជាដើម ពួកវាត្រូវបានបង្ហាញនៅខាងក្រោម៖
សម្រាប់ផ្សិតថ្មី ធ្វើឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយមុនលើផលិតផល (ធ្វើ "សំណងសម្ភារៈ" លើទិសដៅផ្ទុយនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលបានប៉ាន់ប្រមាណជាមុនយោងទៅតាមបទពិសោធន៍ និងការវិភាគ CAE ស្នើឱ្យធ្វើឱ្យពួកវាត្រឹមត្រូវបន្ទាប់ពីការខូចទ្រង់ទ្រាយជាក់ស្តែង) ។បន្ទាប់ពីការសាកល្បងផ្សិត ការធ្វើការកែប្រែតូចមួយដោយផ្អែកលើការខូចទ្រង់ទ្រាយពិតប្រាកដនៃការផលិតផ្សិត ដើម្បីកែតម្រូវធរណីមាត្រប្លាស្ទិក រូបរាង និងទីតាំងជាដើម។
3, គូរផលិតផល។
ដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្សិតនាពេលអនាគត ការគូរទិន្នន័យផលិតផល 3D ថ្មីដោយខ្លួនយើងផ្ទាល់តាមផលិតផលរបស់អតិថិជនគឺចាំបាច់ (ប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ៗគួរតែត្រូវបានរក្សាទុក) ។កំណត់តម្លៃនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយផលិតផល រួមផ្សំជាមួយនឹងការវិភាគលំហូរផ្សិត និងបទពិសោធន៍ដើម្បីកែប្រែទិន្នន័យផលិតផល ខាងក្រោមអ្នកអាចឃើញនិន្នាការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលមានបទពិសោធន៍៖
នៅទីនេះ គន្លឹះមួយចំនួនរីករាយក្នុងការចែករំលែកក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការគូរឡើងវិញ ដូចជា៖ ចាប់ផ្តើមគូរផ្ទៃ "មូលដ្ឋានចុង" ជានិច្ច យោងទៅតាមតម្លៃនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយ ដើម្បីគូរភាពត្រង់ ខ្សែកោងរាបស្មើនៅគែមនៃផលិតផល យោងទៅខ្សែកោងទាំងនោះ។ ទៅ "លាតសន្ធឹង" (ពាក្យបញ្ជា UG) ផ្ទៃត្រង់។ផ្ទៃរាបស្មើត្រូវបានធ្វើដោយ "ព្រំដែន" (ពាក្យបញ្ជា UG) ។ជំហាននេះមានសារៈសំខាន់ ដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការផ្លាស់ប្តូរនាពេលអនាគត សូមគូសខ្សែកោងជាមុនសិន មិនត្រូវ "លាតត្រដាង" (ពាក្យបញ្ជា UG) ផ្ទៃដោយផ្ទាល់ បន្ទាប់មកដោយប្រើផ្ទៃខូចទ្រង់ទ្រាយនៃភាពត្រង់ ទទួលបានរូបរាងផលិតផលដោយ "អុហ្វសិត" (ពាក្យបញ្ជា UG) ។ដើម្បីជៀសវាងការផ្លាស់ប្តូរផ្នែកផ្សិតច្រើនពេកក្នុងអំឡុងពេលការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្សិតខាងក្រោម ធ្វើការកាត់សម្ភារៈផ្លាស្ទិចនៅកន្លែង "ផ្ទៃចុងមូលដ្ឋាន" បន្ទាប់មកយកពួកវាមកវិញនៅក្នុងការកែប្រែ T1-T3 ដោយផ្អែកលើការខូចទ្រង់ទ្រាយផលិតផលពិតប្រាកដ (បូកផ្លាស្ទិច)។
គន្លឹះមានប្រយោជន៍៖
1. កុំចម្លងផ្ទៃទម្រង់ផលិតផលរបស់អតិថិជនតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ព្យាយាមគូរវាដោយខ្លួនអ្នក។ដូច្នេះ សម្រាប់ការកែប្រែផ្សិតខាងក្រោមគឺងាយស្រួលផ្លាស់ប្តូរ រួមទាំងកម្រាស់ជញ្ជាំងផងដែរ។ប្រសិនបើរូបរាងត្រូវបានចម្លងពីផលិតផលអតិថិជន នោះបន្ទាប់ពីការកែប្រែច្រើនដង ទិន្នន័យ 3D នឹងទទួលបានការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយ។
2. នៅក្នុងដំណើរការនៃការគូរ, តាមដែលអាចធ្វើទៅបានដើម្បីពិនិត្យមើលទិន្នន័យផលិតផល 2/3D របស់អតិថិជនដើម្បីការពារពួកគេខុសគ្នា។
4, និន្នាការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលអាចកើតមានអំពីផ្នែកសំខាន់នៃផលិតផល
1, ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃផលិតផល "ផ្ទៃចុងមូលដ្ឋាន"
តាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ដើម្បីកាត់បន្ថយសកម្មភាពលើសម្ភារៈផ្លាស្ទិចនៅដើមដំបូង វាអាចជៀសវាងការកែច្នៃផ្នែកផ្សិតឡើងវិញតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។បន្ទាត់ក្រហមខាងក្រោមបង្ហាញពីនិន្នាការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលបានប៉ាន់ស្មានផលិតផល។សូមចំណាំថា ឆ្អឹងជំនីរ "Boss" ឬ "U-shaped" ឬសម្ភារៈដែលពាក់ព័ន្ធគួរតែត្រូវបានផ្លាស់ទីជាមួយ "ផ្ទៃចុងមូលដ្ឋាន" ជាមួយគ្នា (សម្ភារៈមួយចំនួននៅក្រោមមេរើចុះក្រោម 0.5mm បន្ទាប់មក "Boss" ក៏គួរតែធ្លាក់ចុះ 0.5 ផងដែរ។ ) ហើយបន្ទាប់មកគូរអ្នកដទៃ។វាត្រូវបានណែនាំឱ្យប្រើ "ផ្ទៃ" (ពាក្យបញ្ជា UG) ដើម្បីគូរពួកគេ។
2, ការខូចទ្រង់ទ្រាយផលិតផលនៃ "ច្រកបំពង់"
រាងកាំ "R" នៅឫសនៃបំពង់គួរតែដូចគ្នាទៅនឹងទិន្នន័យផលិតផលរបស់អតិថិជន ដោយសារកាំ "R" នេះប៉ះពាល់ដល់កម្លាំងនៃតំបន់សំខាន់នៃផលិតផល។សម្រាប់ស្ថានភាពធម្មតា បំពង់មូលគួរតែត្រូវបានកាត់បន្ថយផ្លាស្ទិចដោយចំហៀងជាមុនសិន បន្ទាប់មកប្តូរតម្លៃទៅតាមការខូចទ្រង់ទ្រាយជាក់ស្តែង សម្រាប់បំពង់ធំ រូបរាងបំពង់ប្រហែលជាត្រូវបានរចនាឡើងជារាងពងក្រពើជាមុន។
3, ផលិតផល "U" ខូចទ្រង់ទ្រាយប៊ីតប្លាស្ទិច
ផ្លាស្ទិច "រាងអក្សរ U" ក៏ត្រូវធ្វើការខូចទ្រង់ទ្រាយប្រហែល 2-3 ដឺក្រេផងដែរ តំបន់កណ្តាលនៃឆ្អឹងជំនី "រាងអក្សរ U" គួរតែកាត់សម្ភារៈដោយចំហៀងផងដែរ (រូបភាពទី 1) ។បន្ទាប់ពីផលិតផលទាំងអស់ត្រូវបានគូរយ៉ាងល្អ ហើយបន្ទាប់មករចនាកាំ "R" (ផងដែរសម្រាប់សម្រួលដល់ការផ្លាស់ប្តូរ ពេលខ្លះការស្ថាបនាកាំ "R" នឹងបរាជ័យ ឬចំណាយពេលយូរ) ប្រសិនបើធរណីមាត្រមួយចំនួននៅក្នុងទិន្នន័យ 3D របស់អតិថិជនមិនដំណើរការ យើងអាច chamfer ពួកវាប្រសិនបើពួកគេមិនប៉ះពាល់ដល់ការផ្គុំផ្នែក (អតិថិជនភាគច្រើនចូលចិត្តរាងមុតស្រួចត្រូវបាន chamfered ជាមួយ "R" radius) ។លើសពីនេះទៀតធរណីមាត្រលេចធ្លោមួយចំនួននៅលើតួផលិតផលគឺធំ ការខូចទ្រង់ទ្រាយផលិតផលនេះគួរតែយកចិត្តទុកដាក់បន្ថែមទៀតលើភាពស្របគ្នា និងកាត់កែង (រូបភាពទី 2)។
5, សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
ខាងលើគឺជាបទពិសោធន៍ផ្ទាល់របស់យើងលើការរចនាធុងទឹក និងខ្យល់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ- "ងាយខូចទ្រង់ទ្រាយ" ផ្សិតផលិតផល។ការបញ្ចប់ជំហាននេះបានល្អ ខ្ញុំគិតថាជោគជ័យពាក់កណ្តាលនៃការផលិតផ្សិតបែបនេះនឹងទទួលបាន តើពាក់កណ្តាលទៀតនៅឯណា?សូមមើលផ្នែកបន្ទាប់នៃអត្ថបទនេះ "តើអ្នកដឹងពីរបៀបបង្កើតផ្សិតមុនខូចទ្រង់ទ្រាយទេ?-manufacture section" នៅសប្តាហ៍ក្រោយ។
យល់ព្រម អ្នកអានជាទីគោរព។អរគុណច្រើនសម្រាប់ពេលវេលារបស់អ្នកក្នុងការអាននៅទីនេះ។ រង់ចាំមើលអ្នកនៅផ្នែកបន្ទាប់!
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ថ្ងៃទី ២៧ ខែកក្កដា ឆ្នាំ ២០២០