1. គោលបំណងនៃការសាកល្បងផ្សិត?
ភាគច្រើននៃពិការភាពផ្សិតគឺបានកើតឡើងកំឡុងពេលកែច្នៃផលិតផលផ្លាស្ទិច និងដំណើរការផ្សិត ប៉ុន្តែជួនកាលទាក់ទងទៅនឹងការរចនាផ្សិតដែលមិនសមហេតុផល រួមទាំងបរិមាណនៃបែហោងធ្មែញ។ការរចនានៃប្រព័ន្ធរត់ត្រជាក់ / ក្តៅ;ប្រភេទ ទីតាំង និងទំហំនៃច្រកទ្វារចាក់ ក៏ដូចជារចនាសម្ព័ន្ធនៃធរណីមាត្រផលិតផលខ្លួនឯង។
លើសពីនេះ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការសាកល្បងជាក់ស្តែង ដើម្បីបង្កើតភាពខ្វះខាតនៃការរចនាផ្សិត បុគ្គលិកធ្វើតេស្តអាចកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រមិនត្រឹមត្រូវ ប៉ុន្តែជួរទិន្នន័យជាក់ស្តែងនៃផលិតកម្មដ៏ធំដែលតម្រូវដោយអតិថិជនគឺត្រូវបានកំណត់យ៉ាងខ្លាំង នៅពេលដែលការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រជាមួយ គម្លាតតិចតួចណាមួយ គុណភាពនៃផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំអាចនាំឱ្យហួសពីកម្រិតនៃការអត់ធ្មត់ដែលអាចអនុញ្ញាតបាន វានឹងនាំឱ្យទិន្នផលផលិតកម្មជាក់ស្តែងធ្លាក់ចុះ ការចំណាយកើនឡើង។
គោលបំណងនៃការសាកល្បងផ្សិតគឺដើម្បីស្វែងរកប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការដ៏ល្អប្រសើរ និងការរចនាផ្សិត។នៅក្នុងវិធីនេះ សូម្បីតែសម្ភារៈ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រម៉ាស៊ីន ឬកត្តាបរិស្ថានមានការផ្លាស់ប្តូរអ្វីមួយ ផ្សិតនៅតែអាចរក្សាស្ថិរភាព និងផលិតកម្មដ៏ធំដោយមិនមានការរំខាន។
2. ជំហានសាកល្បងផ្សិត យើងកំពុងធ្វើតាម។
ដើម្បីធានាថាលទ្ធផលសាកល្បងផ្សិតត្រឹមត្រូវ ក្រុមការងាររបស់យើងនឹងអនុវត្តតាមជំហានខាងក្រោម។
ជំហានទី 1កំណត់សីតុណ្ហភាពម៉ាស៊ីនចាក់ "ធុងទឹក" ។
គួរកត់សម្គាល់ថាការកំណត់សីតុណ្ហភាពធុងដំបូងត្រូវតែផ្អែកលើការណែនាំរបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់សម្ភារៈ។ហើយបន្ទាប់មកយោងទៅតាមលក្ខខណ្ឌផលិតកម្មជាក់លាក់សម្រាប់ការលៃតម្រូវសមរម្យ។
លើសពីនេះ សីតុណ្ហភាពជាក់ស្តែងនៃវត្ថុធាតុរលាយនៅក្នុងធុងគួរតែត្រូវបានវាស់ជាមួយនឹងឧបករណ៍រាវរកដើម្បីធានាបាននូវការអនុលោមតាមអេក្រង់ដែលបានបង្ហាញ។(យើងមានករណីពីរដែលសីតុណ្ហភាពខុសគ្នារហូតដល់ 30 ℃) ។
ជំហានទី 2. ការកំណត់សីតុណ្ហភាពផ្សិត។
ដូចគ្នានេះដែរ ការកំណត់សីតុណ្ហភាពដំបូងនៃផ្សិតក៏ត្រូវតែផ្អែកលើតម្លៃដែលបានណែនាំដែលផ្តល់ដោយអ្នកផ្គត់ផ្គង់សម្ភារៈ។ដូច្នេះមុនពេលធ្វើតេស្តជាផ្លូវការ សីតុណ្ហភាពនៃផ្ទៃបែហោងធ្មែញត្រូវតែត្រូវបានវាស់ និងកត់ត្រាទុក។ការវាស់វែងគួរតែធ្វើឡើងនៅទីតាំងផ្សេងៗគ្នា ដើម្បីមើលថាតើសីតុណ្ហភាពមានតុល្យភាព ឬអត់ ហើយកត់ត្រាលទ្ធផលដែលត្រូវគ្នាសម្រាប់ឯកសារយោងលើការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្សិតដែលតាមដាន។
ជំហានទី 3. ការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ។
ដូចជាការកែច្នៃផ្លាស្ទិច សម្ពាធចាក់ ល្បឿនចាក់ ពេលវេលាត្រជាក់ និងល្បឿនវីសតាមបទពិសោធន៍ បន្ទាប់មកធ្វើការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពវាឱ្យសមស្រប។
ជំហានទី 4. ការស្វែងរកចំណុចផ្លាស់ប្តូរ "ការកាន់ការចាក់" កំឡុងពេលធ្វើតេស្តបំពេញ។
ចំណុចផ្លាស់ប្តូរគឺជាចំណុចប្តូរពីដំណាក់កាលចាក់ថ្នាំទៅដំណាក់កាលទប់សម្ពាធ ដែលអាចជាទីតាំងវីសចាក់ ពេលវេលាបំពេញ និងសម្ពាធបំពេញ។នេះគឺជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់បំផុត និងជាមូលដ្ឋានមួយនៅក្នុងដំណើរការចាក់ថ្នាំ។នៅក្នុងការធ្វើតេស្តបំពេញជាក់ស្តែង ចំណុចខាងក្រោមត្រូវអនុវត្តតាម៖
- សម្ពាធសង្កត់ និងពេលវេលាកាន់អំឡុងពេលធ្វើតេស្តជាធម្មតាត្រូវបានកំណត់ទៅសូន្យ។
- ជាទូទៅផលិតផលត្រូវបានបំពេញទៅ 90% ទៅ 98% អាស្រ័យលើកាលៈទេសៈជាក់លាក់នៃកម្រាស់ជញ្ជាំងនិងការរចនារចនាសម្ព័ន្ធផ្សិត;
- ដោយសារល្បឿននៃការចាក់ប៉ះពាល់ដល់ទីតាំងនៃចំណុចចុច វាចាំបាច់ក្នុងការបញ្ជាក់ម្តងទៀតនូវចំណុចចុចរាល់ពេលដែលល្បឿនចាក់ត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរ។
ក្នុងអំឡុងពេលនៃការបំពេញ យើងអាចមើលឃើញពីរបៀបដែលសម្ភារៈបំពេញនៅក្នុងផ្សិត ដូច្នេះការវិនិច្ឆ័យថាតើមុខតំណែងណាដែលងាយស្រួលដាក់អន្ទាក់ខ្យល់។
ជំហានទី 5. កំណត់ទីតាំងនៃសម្ពាធចាក់ថ្នាំពិតប្រាកដ។
ការកំណត់សម្ពាធចាក់នៅលើអេក្រង់គឺជាដែនកំណត់នៃសម្ពាធចាក់ពិតប្រាកដ ដូច្នេះវាគួរតែត្រូវបានកំណត់តែងតែធំជាងសម្ពាធពិតប្រាកដ។ប្រសិនបើវាទាបពេក ហើយបន្ទាប់មកត្រូវបានទៅជិត ឬលើសសម្ពាធចាក់ពិតប្រាកដ ល្បឿនចាក់ពិតប្រាកដនឹងថយចុះដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដោយសារការកំណត់ថាមពល ដែលនឹងប៉ះពាល់ដល់ពេលវេលាចាក់ និងវដ្តនៃការផលិត។
ជំហានទី 6. ស្វែងរកល្បឿនចាក់ល្អបំផុត។
ល្បឿនចាក់ដែលសំដៅដល់នៅទីនេះ គឺជាល្បឿនដែលពេលវេលាបំពេញគឺខ្លីតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ហើយសម្ពាធនៃការបំពេញគឺតូចតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ក្នុងដំណើរការនេះ ចំណុចខាងក្រោមត្រូវកត់សម្គាល់៖
- ពិការភាពលើផ្ទៃផលិតផលភាគច្រើន ជាពិសេសនៅជិតច្រកទ្វារ គឺបណ្តាលមកពីល្បឿននៃការចាក់។
- ការចាក់ច្រើនដំណាក់កាល ប្រើតែនៅពេលដែលការចាក់តែមួយដំណាក់កាលមិនអាចបំពេញតម្រូវការ ជាពិសេសក្នុងការសាកល្បងផ្សិត។
- ប្រសិនបើស្ថានភាពផ្សិតល្អ តម្លៃកំណត់សម្ពាធគឺត្រឹមត្រូវ ហើយល្បឿននៃការចាក់គឺគ្រប់គ្រាន់ នោះផលិតផលដែលមានពន្លឺភ្លើងមិនទាក់ទងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងល្បឿនចាក់នោះទេ។
ជំហានទី 7. បង្កើនប្រសិទ្ធភាពពេលវេលាកាន់។
ពេលវេលាកាន់ត្រូវបានហៅថាជាពេលវេលារឹងមាំចាក់ថ្នាំ។ជាទូទៅពេលវេលាអាចត្រូវបានកំណត់ដោយទម្ងន់។ជាលទ្ធផលពេលវេលាកាន់ខុសគ្នា ហើយពេលវេលាកាន់ល្អបំផុតគឺជាពេលវេលាដែលទម្ងន់ផ្សិតត្រូវបានពង្រីកអតិបរមា។
ជំហានទី 8. ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សេងទៀត។
ដូចជាសង្កត់សម្ពាធនិងកម្លាំងគៀប។
សូមអរគុណយ៉ាងខ្លាំងសម្រាប់ការចំណាយពេលរបស់អ្នកដើម្បីអាននៅទីនេះ.ដឹងបន្ថែមអំពីការសាកល្បងផ្សិត
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ថ្ងៃទី ២៥ ខែកក្កដា ឆ្នាំ ២០២០