ព័ត៌មានក្រុមហ៊ុន

ផ្សិតចាក់គឺជាផ្នែកមួយដែលមិនអាចខ្វះបាននៃការចាក់ថ្នាំ។ យើងបានណែនាំអំពីចំនួននៃបែហោងធ្មែញ ទីតាំងច្រកទ្វារ អ្នករត់ក្តៅ គោលការណ៍រចនាគំនូរការផ្គុំនៃផ្សិតចាក់ និងការជ្រើសរើសសម្ភារៈសម្រាប់ផ្សិតចាក់។ ថ្ងៃនេះយើងនឹងបន្តណែនាំពីការរចនាប្រព័ន្ធផ្សងផ្លាស្ទិចចាក់ថ្នាំផ្សះ។

បន្ថែមពីលើខ្យល់ដើមនៅក្នុងបែហោងធ្មែញ ឧស្ម័ននៅក្នុងបែហោងធ្មែញក៏មានផ្ទុកនូវឧស្ម័នងាយនឹងបង្កជាហេតុម៉ូលេគុលទាប ដ្រលបង្កើតដោយកំដៅ ឬការពបាលសម្ភារៈចាក់។ វាចាំបាច់ក្នុងការពិចារណាការហូរចេញជាបន្តបន្ទាប់នៃឧស្ម័នទាំងនេះ។ និយាយជាទូទៅសម្រាប់ផ្សិតដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធស្មុគស្មាញវាពិបាកក្នុងការប៉ាន់ស្មានទីតាំងពិតប្រាកដនៃសោខ្យល់ជាមុន។ ដូច្នេះជាធម្មតា វាចាំបាច់ក្នុងការកំណត់ទីតាំងរបស់វាតាមរយៈផ្សិតសាកល្បង ហើយបន្ទាប់មកបើករន្ធដោត។ ជាធម្មតារន្ធខ្យល់ត្រូវបានបើកនៅទីតាំងដែលបែហោងធ្មែញ Z ត្រូវបានបំពេញ។

វិធីសាស្ត្រផ្សងគឺប្រើផ្នែកផ្សិតដើម្បីផ្គូផ្គងគម្លាត ហើយបើករន្ធផ្សងដើម្បីហត់នឿយ។

ចំហេះត្រូវបានទាមទារសម្រាប់ការផលិតផ្នែកផ្សិតចាក់ និងសម្រាប់ការច្រានចេញផ្នែកផ្សិតចាក់។ សម្រាប់ផ្នែកចាក់ថ្នាំសែល បែហោងធ្មែញជ្រៅ បន្ទាប់ពីចាក់ថ្នាំ ឧស្ម័ននៅក្នុងបែហោងធ្មែញត្រូវបានផ្លុំចេញ។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ demolding ការខ្វះចន្លោះមួយត្រូវបានបង្កើតឡើងរវាងរូបរាងនៃផ្នែកផ្លាស្ទិចនិងរូបរាងនៃស្នូលដែលពិបាកក្នុងការ demold ។ ប្រសិនបើការរុះរើត្រូវបានបង្ខំ នោះផ្នែកដែលចាក់ថ្នាំនឹងងាយខូចទ្រង់ទ្រាយ ឬខូច។ ដូច្នេះ ចាំបាច់ត្រូវណែនាំខ្យល់ ពោលគឺត្រូវណែនាំខ្យល់រវាងផ្នែកចាក់ថ្នាំ និងស្នូល ដើម្បីឱ្យផ្នែកចាក់ថ្នាំផ្លាស្ទិចអាចរុះរើដោយរលូន។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ចង្អូររាក់ជាច្រើនត្រូវបានម៉ាស៊ីនលើផ្ទៃផ្នែក ដើម្បីសម្រួលដល់ការហត់នឿយ។

1. គំរូនៃបែហោងធ្មែញនិងស្នូលត្រូវការប្រើប្លុកកំណត់ទីតាំង tapered ឬប្លុកកំណត់ទីតាំងច្បាស់លាស់។ មគ្គុទ្ទេសក៍ត្រូវបានតំឡើងនៅជ្រុងទាំងបួនឬជុំវិញផ្សិត។

2. ផ្ទៃទំនាក់ទំនងនៃបន្ទះផ្សិត A និងដំបងកំណត់ឡើងវិញគួរប្រើបន្ទះសំប៉ែត ឬបន្ទះមូល ដើម្បីជៀសវាងការខូចខាតដល់ចាន A ។

3. ផ្នែកដែលប្រេះស្រាំនៃផ្លូវដែកមគ្គុទ្ទេសក៍គួរមានទំនោរយ៉ាងហោចណាស់ 2 ដឺក្រេ ដើម្បីជៀសវាងការប្រេះ និងស្នាមប្រេះ ហើយផ្នែកដែលប្រេះមិនត្រូវមានរចនាសម្ព័ន្ធស្តើងទេ។

4. ដើម្បីបងា្ករស្នាមប្រេះពីផលិតផលចាក់ថ្នាំ ទទឹងរបស់ឆ្អឹងជំនីគួរតែមានតិចជាង 50% នៃកម្រាស់ជញ្ជាំងនៃផ្ទៃរូបរាង (តម្លៃដ៏ល្អ <40%)។

5. កំរាស់ជញ្ជាំងនៃផលិតផលគួរតែជាតម្លៃជាមធ្យម ហើយយ៉ាងហោចណាស់ការផ្លាស់ប្តូរគួរតែត្រូវបានពិចារណាដើម្បីជៀសវាងការប្រឡាក់។

6. ប្រសិនបើផ្នែកចាក់ថ្នាំគឺជាផ្នែកមួយដែលធ្វើពីអេឡិចត្រូលីត នោះផ្សិតដែលអាចចល័តបានក៏ត្រូវប៉ូលាផងដែរ។ តម្រូវការប៉ូលាគឺស្ថិតនៅលំដាប់ទីពីរបន្ទាប់ពីតម្រូវការប៉ូលាកញ្ចក់ ដើម្បីកាត់បន្ថយការបង្កើតវត្ថុធាតុត្រជាក់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផ្សិត។

7. វាត្រូវតែត្រូវបានបង្កប់នៅក្នុងឆ្អឹងជំនីរ និងចង្អូរនៅក្នុងបែហោងធ្មែញដែលមានខ្យល់ចេញចូលមិនល្អ និងស្នូល ដើម្បីជៀសវាងការមិនពេញចិត្ត និងស្នាមរលាក។

8. ការបញ្ចូល ការបញ្ចូលជាដើម គួរតែត្រូវបានដាក់ និងជួសជុលយ៉ាងរឹងមាំ ហើយ wafer គួរតែមានវិធានការប្រឆាំងនឹងការបង្វិល។ វា​មិន​ត្រូវ​បាន​អនុញ្ញាត​ឱ្យ​ដាក់​បន្ទះ​ស្ពាន់ និង​ដែក​នៅ​ពី​ក្រោម​សិលាចារឹក​ឡើយ។ ប្រសិនបើបន្ទះ solder មានកំពស់ខ្ពស់ នោះផ្នែក solder គួរតែបង្កើតជាទំនាក់ទំនងផ្ទៃធំជាង ហើយត្រូវដីរាបស្មើ។