ប្លុក

១. គោលបំណងនៃការសាកល្បងផ្សិត?

ពិការភាពផ្សិតភាគច្រើនកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផ្លាស្ទិច និងផ្សិតផលិតផល ប៉ុន្តែពេលខ្លះទាក់ទងនឹងការរចនាផ្សិតមិនសមហេតុផល រួមទាំងបរិមាណប្រហោង; ការរចនាប្រព័ន្ធរត់ត្រជាក់/ក្តៅ; ប្រភេទ ទីតាំង និងទំហំនៃច្រកចាក់ ក៏ដូចជារចនាសម្ព័ន្ធនៃធរណីមាត្រផលិតផលខ្លួនឯង។

លើសពីនេះ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការធ្វើតេស្តជាក់ស្តែង ដើម្បីបំពេញបន្ថែមចំណុចខ្វះខាតនៃការរចនាផ្សិត បុគ្គលិកធ្វើតេស្តអាចកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រមិនត្រឹមត្រូវ ប៉ុន្តែជួរទិន្នន័យជាក់ស្តែងនៃការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំដែលត្រូវការដោយអតិថិជនគឺមានកម្រិតណាស់ នៅពេលដែលការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រមានគម្លាតបន្តិចបន្តួច គុណភាពនៃការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំអាចនាំឱ្យហួសពីជួរអត់ធ្មត់ដែលអាចអនុញ្ញាតបាន វានឹងបណ្តាលឱ្យទិន្នផលផលិតកម្មជាក់ស្តែងធ្លាក់ចុះ ថ្លៃដើមកើនឡើង។

គោលបំណងនៃការសាកល្បងផ្សិតគឺដើម្បីស្វែងរកប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការល្អបំផុត និងការរចនាផ្សិត។ តាមរបៀបនេះ សូម្បីតែសម្ភារៈ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រម៉ាស៊ីន ឬកត្តាបរិស្ថានមានការផ្លាស់ប្តូរក៏ដោយ ផ្សិតនៅតែអាចរក្សាស្ថេរភាព និងផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំដោយមិនមានការរំខាន។

២. ជំហានសាកល្បងផ្សិតដែលយើងកំពុងអនុវត្តតាម។

ដើម្បីធានាថាលទ្ធផលនៃការសាកល្បងផ្សិតត្រឹមត្រូវ ក្រុមការងាររបស់យើងនឹងគោរពតាមជំហានខាងក្រោម។

ជំហានទី 1. ការកំណត់សីតុណ្ហភាព "ធុងក្បាលបាញ់" របស់ម៉ាស៊ីនចាក់។

គួរកត់សម្គាល់ថាការកំណត់សីតុណ្ហភាពធុងដំបូងត្រូវតែផ្អែកលើអនុសាសន៍របស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់សម្ភារៈ។ ហើយបន្ទាប់មកយោងទៅតាមលក្ខខណ្ឌផលិតកម្មជាក់លាក់សម្រាប់ការលៃតម្រូវសមស្រប។

លើសពីនេះ សីតុណ្ហភាពជាក់ស្តែងនៃវត្ថុធាតុរលាយនៅក្នុងធុងគួរតែត្រូវបានវាស់ដោយឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា ដើម្បីធានាបាននូវការអនុលោមតាមអេក្រង់ដែលបង្ហាញ។ (យើងមានករណីពីរដែលមានភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពរហូតដល់ 30 ℃)។

ជំហានទី 2. កំណត់សីតុណ្ហភាពផ្សិត។

ដូចគ្នានេះដែរ ការកំណត់សីតុណ្ហភាពដំបូងនៃផ្សិតក៏ត្រូវតែផ្អែកលើតម្លៃដែលបានណែនាំដែលផ្តល់ដោយអ្នកផ្គត់ផ្គង់សម្ភារៈផងដែរ។ ដូច្នេះ មុនពេលធ្វើតេស្តជាផ្លូវការ សីតុណ្ហភាពនៃផ្ទៃប្រហោងត្រូវតែវាស់វែង និងកត់ត្រា។ ការវាស់វែងគួរតែធ្វើឡើងនៅទីតាំងផ្សេងៗគ្នា ដើម្បីមើលថាតើសីតុណ្ហភាពមានតុល្យភាពឬអត់ ហើយកត់ត្រាលទ្ធផលដែលត្រូវគ្នាសម្រាប់ឯកសារយោងសម្រាប់ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្សិតជាបន្តបន្ទាប់។

ជំហានទី 3. ការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ។

ដូចជា​ការ​ធ្វើ​ឲ្យ​ប្លាស្ទិក​ដំណើរការ សម្ពាធ​ចាក់ ល្បឿន​ចាក់ ពេលវេលា​ត្រជាក់ និង​ល្បឿន​វីស​តាម​បទពិសោធន៍ បន្ទាប់មក​ធ្វើ​ឲ្យ​វា​ប្រសើរ​ឡើង​តាម​តម្រូវការ។

ជំហានទី 4. ស្វែងរកចំណុចផ្លាស់ប្តូរ "ការផ្ទុកការចាក់" អំឡុងពេលធ្វើតេស្តបំពេញ។

ចំណុចអន្តរកាលគឺជាចំណុចប្តូរពីដំណាក់កាលចាក់ទៅដំណាក់កាលរក្សាសម្ពាធ ដែលអាចជាទីតាំងវីសចាក់ ពេលវេលាបំពេញ និងសម្ពាធបំពេញ។ នេះគឺជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់បំផុត និងជាមូលដ្ឋានមួយនៅក្នុងដំណើរការចាក់ផ្សិត។ នៅក្នុងការធ្វើតេស្តបំពេញជាក់ស្តែង ចំណុចខាងក្រោមត្រូវអនុវត្តតាម៖

• សម្ពាធសង្កត់ និងពេលវេលាសង្កត់ក្នុងអំឡុងពេលធ្វើតេស្តជាធម្មតាត្រូវបានកំណត់ទៅសូន្យ។
• ជាទូទៅ ផលិតផលត្រូវបានបំពេញដល់ 90% ទៅ 98% អាស្រ័យលើកាលៈទេសៈជាក់លាក់នៃកម្រាស់ជញ្ជាំង និងការរចនារចនាសម្ព័ន្ធផ្សិត។
• ដោយសារល្បឿនចាក់ប៉ះពាល់ដល់ទីតាំងនៃចំណុចចុច ចាំបាច់ត្រូវបញ្ជាក់ចំណុចចុចឡើងវិញរាល់ពេលដែលល្បឿនចាក់ត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរ។

ក្នុងដំណាក់កាលបំពេញ យើងអាចមើលឃើញពីរបៀបដែលសម្ភារៈបំពេញក្នុងផ្សិត ដូច្នេះវិនិច្ឆ័យថាតើទីតាំងណាដែលងាយស្រួលមានអន្ទាក់ខ្យល់។

ជំហានទី 5. កំណត់ទីតាំងដែនកំណត់នៃសម្ពាធចាក់ជាក់ស្តែង។

ការកំណត់សម្ពាធចាក់នៅលើអេក្រង់គឺជាដែនកំណត់នៃសម្ពាធចាក់ពិតប្រាកដ ដូច្នេះវាគួរតែត្រូវបានកំណត់ឱ្យធំជាងសម្ពាធពិតប្រាកដជានិច្ច។ ប្រសិនបើវាទាបពេក ហើយបន្ទាប់មកត្រូវបានខិតជិត ឬលើសដោយសម្ពាធចាក់ពិតប្រាកដ ល្បឿនចាក់ពិតប្រាកដនឹងថយចុះដោយស្វ័យប្រវត្តិដោយសារតែការកំណត់ថាមពល ដែលនឹងប៉ះពាល់ដល់ពេលវេលាចាក់ និងវដ្តផ្សិត។

ជំហានទី 6. ស្វែងរកល្បឿនចាក់ល្អបំផុត។

ល្បឿនចាក់ដែលបានរៀបរាប់នៅទីនេះគឺជាល្បឿនដែលពេលវេលាបំពេញខ្លីតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន និងសម្ពាធបំពេញតូចតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ នៅក្នុងដំណើរការនេះ ចំណុចខាងក្រោមត្រូវកត់សម្គាល់៖

• ពិការភាពលើផ្ទៃផលិតផលភាគច្រើន ជាពិសេសនៅជិតច្រកទ្វារ គឺបណ្តាលមកពីល្បឿនចាក់។
• ការចាក់ច្រើនដំណាក់កាលត្រូវបានប្រើតែនៅពេលដែលការចាក់តែមួយដំណាក់កាលមិនអាចបំពេញតម្រូវការបាន ជាពិសេសនៅក្នុងការសាកល្បងផ្សិត។
• ប្រសិនបើស្ថានភាពផ្សិតល្អ តម្លៃកំណត់សម្ពាធត្រឹមត្រូវ ហើយល្បឿនចាក់គ្រប់គ្រាន់ កំហុសភ្លឹបភ្លែតៗនៃផលិតផលមិនមានទំនាក់ទំនងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងល្បឿនចាក់នោះទេ។

ជំហានទី 7. បង្កើនប្រសិទ្ធភាពពេលវេលាកាន់។

ពេលវេលាកាន់ក៏ត្រូវបានគេហៅថាពេលវេលារឹងនៃច្រកទ្វារចាក់។ ជាទូទៅ ពេលវេលាអាចត្រូវបានកំណត់ដោយការថ្លឹងទម្ងន់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានពេលវេលាកាន់ខុសៗគ្នា ហើយពេលវេលាកាន់ដ៏ល្អបំផុតគឺជាពេលវេលាដែលទម្ងន់ផ្សិតត្រូវបានបង្កើនឱ្យដល់កម្រិតអតិបរមា។

ជំហានទី 8. ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សេងទៀត។

ដូចជាសម្ពាធសង្កត់ និងកម្លាំងគៀប។

សូមអរគុណច្រើនសម្រាប់ពេលវេលារបស់អ្នកក្នុងការអាននៅទីនេះ។ ស្វែងយល់បន្ថែមអំពីការសាកល្បងផ្សិត