ព័ត៌មានក្រុមហ៊ុន

វិធីសាស្រ្តប៉ូលានៃផ្សិតប្លាស្ទិក

ប៉ូលាមេកានិក

ការប៉ូលាមេកានិក គឺជាវិធីសាស្ត្រប៉ូលាដែលពឹងផ្អែកលើការកាត់ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិកនៃផ្ទៃសម្ភារៈ ដើម្បីយកផ្នែកប៉ោងដែលប៉ូលាចេញ ដើម្បីទទួលបានផ្ទៃរលោង។ជាទូទៅ បន្ទះថ្មប្រេង កង់រោមចៀម ក្រដាសខ្សាច់ ជាដើម ត្រូវបានគេប្រើ ហើយប្រតិបត្តិការដោយដៃគឺជាវិធីសាស្ត្រចម្បង។ផ្នែកពិសេសដូចជាផ្ទៃនៃរាងកាយបង្វិលអាចត្រូវបានប្រើ។ដោយប្រើឧបករណ៍ជំនួយដូចជា turntables ការប៉ូលាដែលមានភាពជាក់លាក់ជ្រុលអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់អ្នកដែលមានតម្រូវការគុណភាពផ្ទៃខ្ពស់។ការប៉ូលាភាពជាក់លាក់បំផុតគឺជាការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍សំណឹកពិសេស ដែលត្រូវបានសង្កត់យ៉ាងតឹងលើផ្ទៃដែលបានដំណើរការនៃការងារនៅក្នុងវត្ថុរាវប៉ូលាដែលមានសារធាតុ abrasives សម្រាប់ការបង្វិលល្បឿនលឿន។ដោយប្រើបច្ចេកវិទ្យានេះ ភាពរដុបនៃផ្ទៃ Ra0.008μm អាចសម្រេចបាន ដែលជាកម្រិតខ្ពស់បំផុតក្នុងចំណោមវិធីសាស្ត្រប៉ូលាផ្សេងៗ។ផ្សិតកែវអុបទិកច្រើនតែប្រើវិធីនេះ។

ប៉ូលាគីមី

ការប៉ូលាគីមីគឺដើម្បីធ្វើឱ្យផ្នែកប៉ោងនៃមីក្រូទស្សន៍ផ្ទៃនៃសម្ភារៈនៅក្នុងឧបករណ៍ផ្ទុកគីមីរលាយជាអាទិភាពជាងផ្នែក concave ដូច្នេះដើម្បីទទួលបានផ្ទៃរលោង។អត្ថប្រយោជន៍ចម្បងនៃវិធីសាស្រ្តនេះគឺថាវាមិនតម្រូវឱ្យមានឧបករណ៍ស្មុគ្រស្មាញ, អាចខាត់ workpieces រាងស្មុគស្មាញ, និងអាច polish workpieces ជាច្រើនក្នុងពេលតែមួយ, ជាមួយនឹងប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។បញ្ហាស្នូលនៃការប៉ូលាគីមីគឺការរៀបចំវត្ថុរាវប៉ូលា។ភាពរដុបនៃផ្ទៃដែលទទួលបានដោយការប៉ូលាគីមីជាទូទៅមានច្រើន 10 μm។

ប៉ូលាអេឡិចត្រូនិច

គោលការណ៍ជាមូលដ្ឋាននៃការប៉ូលាអេឡិចត្រូលីតគឺដូចគ្នានឹងការប៉ូលាគីមីដែរ ពោលគឺដោយជ្រើសរើសការរំលាយដុំតូចៗលើផ្ទៃវត្ថុធាតុដើម្បីធ្វើឱ្យផ្ទៃរលោង។បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងប៉ូលាគីមី ឥទ្ធិពលនៃប្រតិកម្ម cathode អាចត្រូវបានលុបចោល ហើយប្រសិទ្ធភាពគឺប្រសើរជាង។ដំណើរការប៉ូលាអេឡិចត្រិចត្រូវបានបែងចែកជាពីរដំណាក់កាល៖ (1) កម្រិតម៉ាក្រូស្កូប ផលិតផលដែលរលាយបានសាយភាយចូលទៅក្នុងអេឡិចត្រូលីត ហើយភាពរដុបធរណីមាត្រនៃផ្ទៃសម្ភារៈថយចុះ Ra> 1μm។⑵ កម្រិតពន្លឺទាប៖ បន្ទាត់រាងប៉ូល ភាពភ្លឺនៃផ្ទៃត្រូវបានកែលម្អ Ra<1μm។

ប៉ូលាអ៊ុលត្រាសោន

ដាក់ដុំធ្វើការនៅក្នុងការព្យួរ abrasive ហើយដាក់វារួមគ្នានៅក្នុងវាល ultrasonic ដោយពឹងផ្អែកលើឥទ្ធិពលយោលនៃ ultrasonic ដូច្នេះ abrasive គឺដីនិង polished នៅលើផ្ទៃនៃ workpiece នេះ។ម៉ាស៊ីនអ៊ុលត្រាសោនមានកម្លាំងម៉ាក្រូស្កូបតូចមួយ ហើយនឹងមិនបណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការងារនោះទេ ប៉ុន្តែវាមានការលំបាកក្នុងការផលិត និងដំឡើងឧបករណ៍។ដំណើរការអ៊ុលត្រាសោនអាចត្រូវបានផ្សំជាមួយវិធីសាស្រ្តគីមីឬអេឡិចត្រូគីមី។នៅលើមូលដ្ឋាននៃដំណោះស្រាយ corrosion និង electrolysis ការរំញ័រ ultrasonic ត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីកូរដំណោះស្រាយដូច្នេះថាផលិតផលរំលាយនៅលើផ្ទៃនៃ workpiece ត្រូវបានបំបែកហើយ corrosion ឬ electrolyte នៅជិតផ្ទៃគឺឯកសណ្ឋាន;ឥទ្ធិពល cavitation នៃ ultrasonic នៅក្នុងអង្គធាតុរាវក៏អាចរារាំងដំណើរការ corrosion និងជួយសម្រួលដល់ការបំភ្លឺផ្ទៃ។

ការដុសខាត់រាវ

ការប៉ូលារាវ ពឹងផ្អែកលើអង្គធាតុរាវដែលហូរក្នុងល្បឿនលឿន និងភាគល្អិតសំណឹកដែលដឹកដោយវា ដើម្បីលាងសម្អាតផ្ទៃនៃការងារ ដើម្បីសម្រេចបាននូវគោលបំណងនៃការខាត់។វិធីសាស្រ្តដែលប្រើជាទូទៅគឺ៖ ការកែច្នៃយន្តហោះប្រតិកម្ម, ដំណើរការយន្តហោះប្រតិកម្ម, ការកិនអ៊ីដ្រូឌីណាមិក និងដូច្នេះនៅលើ។ការកិនធារាសាស្ត្រត្រូវបានជំរុញដោយសម្ពាធធារាសាស្ត្រដើម្បីធ្វើឱ្យឧបករណ៍ផ្ទុករាវដែលផ្ទុកភាគល្អិតសំណឹកហូរទៅមកលើផ្ទៃនៃស្នាដៃក្នុងល្បឿនលឿន។ឧបករណ៍ផ្ទុកត្រូវបានបង្កើតឡើងជាចម្បងនៃសមាសធាតុពិសេស (សារធាតុដូចប៉ូលីមែរ) ជាមួយនឹងលំហូរល្អនៅក្រោមសម្ពាធទាបនិងលាយជាមួយសំណឹក។សារធាតុ abrasives អាចត្រូវបានធ្វើពីម្សៅ silicon carbide ។

ការកិននិងប៉ូលាម៉ាញេទិក

ការប៉ូលាម៉ាញេទិកគឺប្រើសារធាតុសំណម៉ាញេទិកដើម្បីបង្កើតជាជក់សំណឹកក្រោមសកម្មភាពនៃដែនម៉ាញេទិកដើម្បីកិនបំណែកការងារ។វិធីសាស្រ្តនេះមានប្រសិទ្ធភាពដំណើរការខ្ពស់ គុណភាពល្អ ងាយស្រួលគ្រប់គ្រងលក្ខខណ្ឌដំណើរការ និងលក្ខខណ្ឌការងារល្អ។ដោយប្រើសារធាតុសំណឹកដែលសមស្រប ភាពរដុបលើផ្ទៃអាចឈានដល់R0.1μm។2 ការប៉ូលាមេកានិកដោយផ្អែកលើវិធីសាស្រ្តនេះ ការប៉ូលាដែលបានរៀបរាប់នៅក្នុងដំណើរការនៃផ្សិតផ្លាស្ទិចមានភាពខុសប្លែកគ្នាយ៉ាងខ្លាំងពីការប៉ូលាលើផ្ទៃដែលត្រូវការនៅក្នុងឧស្សាហកម្មផ្សេងទៀត។និយាយយ៉ាងតឹងរ៉ឹងការខាត់ផ្សិតគួរតែត្រូវបានគេហៅថាការកែច្នៃកញ្ចក់។វាមិនត្រឹមតែមានតម្រូវការខ្ពស់សម្រាប់ការប៉ូលាដោយខ្លួនឯងប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងមានស្តង់ដារខ្ពស់សម្រាប់ផ្ទៃរាបស្មើ ភាពរលោង និងភាពត្រឹមត្រូវតាមធរណីមាត្រ។ការលាបលើផ្ទៃជាទូទៅត្រូវការតែផ្ទៃភ្លឺប៉ុណ្ណោះ។ស្តង់ដារនៃដំណើរការផ្ទៃកញ្ចក់ត្រូវបានបែងចែកជាបួនកម្រិត៖ AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm។វាពិបាកក្នុងការគ្រប់គ្រងភាពត្រឹមត្រូវនៃធរណីមាត្រនៃផ្នែកដោយសារតែវិធីសាស្រ្តដូចជាការប៉ូលាអេឡិចត្រូលីក និងការប៉ូលារាវ។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ គុណភាពផ្ទៃនៃការប៉ូលាគីមី ការប៉ូលាអ៊ុលត្រាសោន ការប៉ូលាម៉ាញេទិក និងវិធីសាស្រ្តផ្សេងទៀតគឺមិនមានតម្រូវការនោះទេ ដូច្នេះការកែច្នៃផ្សិតដែលមានភាពជាក់លាក់គឺនៅតែជាការប៉ូលាមេកានិចជាចម្បង។