វិធីសាស្រ្តប៉ូលាផ្សិតប្លាស្ទិក
ការប៉ូលាមេកានិច
ការប៉ូលាដោយមេកានិច គឺជាវិធីសាស្ត្រប៉ូលាដែលពឹងផ្អែកលើការកាត់ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិកនៃផ្ទៃសម្ភារៈ ដើម្បីយកផ្នែកប៉ោងដែលប៉ូលាចេញ ដើម្បីទទួលបានផ្ទៃរលោង។ ជាទូទៅ ដំបងថ្មប្រេង កង់រោមចៀម ក្រដាសខ្សាច់ ជាដើម ត្រូវបានប្រើ ហើយប្រតិបត្តិការដោយដៃគឺជាវិធីសាស្ត្រសំខាន់។ គ្រឿងបន្លាស់ពិសេសដូចជាផ្ទៃនៃតួបង្វិលអាចត្រូវបានប្រើ។ ដោយប្រើឧបករណ៍ជំនួយដូចជាតុបង្វិល ការប៉ូលាដោយភាពជាក់លាក់ខ្ពស់អាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់អ្នកដែលមានតម្រូវការគុណភាពផ្ទៃខ្ពស់។ ការប៉ូលាដោយភាពជាក់លាក់ខ្ពស់គឺជាការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍សំណឹកពិសេស ដែលត្រូវបានចុចយ៉ាងតឹងលើផ្ទៃកែច្នៃនៃស្នាដៃនៅក្នុងសារធាតុរាវប៉ូលាដែលមានសារធាតុសំណឹកសម្រាប់ការបង្វិលល្បឿនលឿន។ ដោយប្រើបច្ចេកវិទ្យានេះ ភាពរដុបនៃផ្ទៃ Ra0.008μm អាចសម្រេចបាន ដែលខ្ពស់បំផុតក្នុងចំណោមវិធីសាស្ត្រប៉ូលាផ្សេងៗ។ ផ្សិតកែវអុបទិកច្រើនតែប្រើវិធីសាស្ត្រនេះ។
ការប៉ូលាគីមី
ការប៉ូលាគីមីគឺធ្វើឱ្យផ្ទៃសម្ភារៈមានរាងប៉ោងមីក្រូទស្សន៍រលាយល្អជាងផ្នែកប៉ោងប៉ោងក្នុងឧបករណ៍គីមី ដើម្បីទទួលបានផ្ទៃរលោង។ គុណសម្បត្តិចម្បងនៃវិធីសាស្ត្រនេះគឺថាវាមិនត្រូវការឧបករណ៍ស្មុគស្មាញទេ អាចប៉ូលាស្នាដៃដែលមានរាងស្មុគស្មាញ និងអាចប៉ូលាស្នាដៃជាច្រើនក្នុងពេលតែមួយ ដោយមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។ បញ្ហាស្នូលនៃការប៉ូលាគីមីគឺការរៀបចំសារធាតុរាវប៉ូលា។ ភាពរដុបនៃផ្ទៃដែលទទួលបានដោយការប៉ូលាគីមីជាទូទៅមានកម្រិត 10 μm ជាច្រើន។
ការប៉ូលាដោយអេឡិចត្រូលីត
គោលការណ៍ជាមូលដ្ឋាននៃការប៉ូលាដោយអេឡិចត្រូលីតគឺដូចគ្នានឹងការប៉ូលាដោយគីមីដែរ ពោលគឺដោយការរំលាយបំណែកតូចៗនៅលើផ្ទៃសម្ភារៈដោយជ្រើសរើស ដើម្បីធ្វើឱ្យផ្ទៃរលោង។ បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងការប៉ូលាដោយគីមី ឥទ្ធិពលនៃប្រតិកម្មកាតូតអាចត្រូវបានលុបចោល ហើយឥទ្ធិពលគឺល្អជាង។ ដំណើរការប៉ូលាដោយអេឡិចត្រូគីមីត្រូវបានបែងចែកជាពីរជំហាន៖ (1) កម្រិតម៉ាក្រូស្កុប ផលិតផលរលាយសាយភាយទៅក្នុងអេឡិចត្រូលីត ហើយភាពរដុបធរណីមាត្រនៃផ្ទៃសម្ភារៈថយចុះ Ra>1μm។ ⑵ កម្រិតពន្លឺទាប៖ ប៉ូលារីសអាណូត ពន្លឺផ្ទៃប្រសើរឡើង Ra<1μm។
ការប៉ូលាដោយអ៊ុលត្រាសោន
ដាក់ស្នាដៃក្នុងឧបករណ៍សំណឹក ហើយដាក់វាចូលគ្នាក្នុងដែនអ៊ុលត្រាសោន ដោយពឹងផ្អែកលើឥទ្ធិពលរំញ័រនៃអ៊ុលត្រាសោន ដូច្នេះសំណឹកត្រូវបានកិន និងប៉ូលាលើផ្ទៃនៃស្នាដៃ។ ការកែច្នៃអ៊ុលត្រាសោនមានកម្លាំងម៉ាក្រូស្កុបតូច ហើយនឹងមិនបង្កឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយនៃស្នាដៃទេ ប៉ុន្តែវាពិបាកក្នុងការផលិត និងដំឡើងឧបករណ៍។ ការកែច្នៃអ៊ុលត្រាសោនអាចត្រូវបានផ្សំជាមួយវិធីសាស្ត្រគីមី ឬអេឡិចត្រូគីមី។ លើមូលដ្ឋាននៃការច្រេះដំណោះស្រាយ និងអេឡិចត្រូលីស រំញ័រអ៊ុលត្រាសោនត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីកូរដំណោះស្រាយ ដូច្នេះផលិតផលដែលរលាយនៅលើផ្ទៃនៃស្នាដៃត្រូវបានបំបែក ហើយការច្រេះ ឬអេឡិចត្រូលីតនៅជិតផ្ទៃគឺឯកសណ្ឋាន។ ឥទ្ធិពល cavitation នៃអ៊ុលត្រាសោនក្នុងអង្គធាតុរាវក៏អាចរារាំងដំណើរការច្រេះ និងជួយសម្រួលដល់ការធ្វើឱ្យផ្ទៃភ្លឺផងដែរ។
ការប៉ូលាដោយសារធាតុរាវ
ការប៉ូលាសារធាតុរាវពឹងផ្អែកលើសារធាតុរាវដែលហូរក្នុងល្បឿនលឿន និងភាគល្អិតសំណឹកដែលផ្ទុកដោយវា ដើម្បីលាងសម្អាតផ្ទៃនៃស្នាដៃ ដើម្បីសម្រេចបាននូវគោលបំណងនៃការប៉ូលា។ វិធីសាស្រ្តដែលប្រើជាទូទៅគឺ៖ ដំណើរការបាញ់សំណឹក ដំណើរការបាញ់ទឹកសំណឹក ការកិនអ៊ីដ្រូឌីណាមិក និងផ្សេងៗទៀត។ ការកិនអ៊ីដ្រូឌីណាមិកត្រូវបានជំរុញដោយសម្ពាធធារាសាស្ត្រ ដើម្បីធ្វើឱ្យឧបករណ៍រាវដែលផ្ទុកភាគល្អិតសំណឹកហូរទៅមកលើផ្ទៃនៃស្នាដៃក្នុងល្បឿនលឿន។ ឧបករណ៍នេះភាគច្រើនត្រូវបានផលិតពីសមាសធាតុពិសេស (សារធាតុដូចប៉ូលីមែរ) ដែលមានសមត្ថភាពហូរល្អក្រោមសម្ពាធទាប និងលាយជាមួយសំណឹក។ សំណឹកអាចត្រូវបានផលិតពីម្សៅស៊ីលីកុនកាប៊ីត។
ការកិន និងប៉ូលាដោយម៉ាញេទិក
ការប៉ូលាសំណឹកម៉ាញេទិកគឺប្រើសំណឹកម៉ាញេទិកដើម្បីបង្កើតជាជក់សំណឹកក្រោមសកម្មភាពនៃដែនម៉ាញេទិកដើម្បីកិនស្នាដៃ។ វិធីសាស្រ្តនេះមានប្រសិទ្ធភាពដំណើរការខ្ពស់ គុណភាពល្អ ងាយស្រួលគ្រប់គ្រងលក្ខខណ្ឌដំណើរការ និងលក្ខខណ្ឌការងារល្អ។ ដោយប្រើសំណឹកសមស្រប ភាពរដុបនៃផ្ទៃអាចឡើងដល់ Ra0.1μm។ 2 ការប៉ូលាមេកានិចដោយផ្អែកលើវិធីសាស្រ្តនេះ ការប៉ូលាដែលបានរៀបរាប់នៅក្នុងដំណើរការផ្សិតប្លាស្ទិកគឺខុសគ្នាខ្លាំងណាស់ពីការប៉ូលាផ្ទៃដែលត្រូវការនៅក្នុងឧស្សាហកម្មផ្សេងទៀត។ និយាយឱ្យចំទៅ ការប៉ូលាផ្សិតគួរតែត្រូវបានគេហៅថាដំណើរការកញ្ចក់។ វាមិនត្រឹមតែមានតម្រូវការខ្ពស់សម្រាប់ការប៉ូលាដោយខ្លួនឯងប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែក៏មានស្តង់ដារខ្ពស់សម្រាប់ភាពរាបស្មើនៃផ្ទៃ ភាពរលោង និងភាពត្រឹមត្រូវនៃធរណីមាត្រផងដែរ។ ការប៉ូលាផ្ទៃជាទូទៅត្រូវការតែផ្ទៃភ្លឺប៉ុណ្ណោះ។ ស្តង់ដារនៃដំណើរការផ្ទៃកញ្ចក់ត្រូវបានបែងចែកជាបួនកម្រិត៖ AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm។ វាពិបាកក្នុងការគ្រប់គ្រងភាពត្រឹមត្រូវនៃធរណីមាត្រនៃផ្នែកនានាយ៉ាងច្បាស់លាស់ដោយសារតែវិធីសាស្រ្តដូចជាការប៉ូលាអេឡិចត្រូលីត និងការប៉ូលាសារធាតុរាវ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ គុណភាពផ្ទៃនៃការប៉ូលាគីមី ការប៉ូលាអ៊ុលត្រាសោន ការប៉ូលាសំណឹកម៉ាញេទិក និងវិធីសាស្ត្រផ្សេងទៀតគឺមិនទាន់ស្របតាមតម្រូវការនៅឡើយទេ ដូច្នេះដំណើរការកញ្ចក់នៃផ្សិតដែលមានភាពជាក់លាក់នៅតែជាការប៉ូលាមេកានិចជាចម្បង។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៧ ខែវិច្ឆិកា ឆ្នាំ ២០២១