1. ម៉ាស៊ីនផ្លាស្ទិចមិនអាចបើក/បិទផ្សិតបានទេ
ការវិភាគមូលហេតុ៖ ទ្វារសុវត្ថិភាពផលិតកម្មរបស់ម៉ាស៊ីនផ្លាស្ទិចមិនត្រូវបានបិទត្រឹមត្រូវទេ ហើយឧបករណ៍ការពារសុវត្ថិភាពមិនទទួលបានសញ្ញាទេ។ ឧទាហរណ៍ កុងតាក់រំកិលដងថ្លឹងសុវត្ថិភាពរបស់ម៉ាស៊ីនផ្លាស្ទិចមិនទទួលបានសញ្ញាទេ ដូចជាចំណុចទាញទ្វារក្រោយ SGM620 ហើយម៉ាស៊ីនផ្លាស្ទិចដំណើរការខុសប្រក្រតី។ ទីតាំងបង្គោលណែនាំផ្សិត។
ការប្រែប្រួលឬខូចទ្រង់ទ្រាយនៃសំណុំ; ប្រសិនបើផលិតផលផ្លាស្ទិចមិនត្រូវបានយកចេញទេ ដំណោះស្រាយគឺត្រូវបិទទ្វារសុវត្ថិភាពឡើងវិញ; ពិនិត្យមើលកុងតាក់រំកិលម៉ាស៊ីនផ្លាស្ទិច; ប្រសិនបើមានបញ្ហាណាមួយ សូមសុំឱ្យអ្នកជំនាញជួសជុលវា; យកផលិតផលចេញ។
ការបើកផ្សិត៖ ដំបូង ស្នូលរំកិលត្រូវបានទាញ ហើយកុងតាក់ធ្វើដំណើរផ្ញើសញ្ញាមួយដែលបង្ហាញថាគ្រាប់រំកិលបានដកថយទៅទីតាំងគ្រប់គ្រាន់។ ទីពីរ ម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សិតទទួលបានសញ្ញាកុងតាក់ធ្វើដំណើរ ហើយចាប់ផ្តើមរុញបន្ទះបញ្ចេញដើម្បីបញ្ចេញគ្រាប់រំកិលចេញពីផ្សិត។ ការគៀប៖ ទីមួយ៖ បន្ទាប់ពីបន្ទះបញ្ចេញត្រូវបានរុញចុះក្រោមដោយម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សិត ផ្នែកខាងលើដែលទ្រេតត្រូវបានកំណត់ឡើងវិញ ហើយកុងតាក់ធ្វើដំណើរផ្ញើសញ្ញា។ ទីពីរ៖ ម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សិតទទួលបានសញ្ញាកុងតាក់ធ្វើដំណើរ ហើយគ្រាប់រំកិលត្រូវបានកំណត់ឡើងវិញដើម្បីបញ្ចប់ដំណើរការគៀបផ្សិត។
2. ផ្សិតប្លាស្ទិកលេចធ្លាយទឹក ខ្យល់ និងប្រេង
ការវិភាគមូលហេតុ៖ សន្លាក់ផ្លូវទឹកត្រូវបានខូចខាត; ផ្លូវទឹកស្នូលផ្សិតត្រូវបានច្រេះ; សន្លាក់មិនត្រូវបានចាក់សោ; ចិញ្ចៀនផ្សាភ្ជាប់ចាស់; ដំណោះស្រាយ; ជំនួសសន្លាក់ទឹក; ជួសជុលផ្សិត រចនាផ្លូវទឹកឡើងវិញ ឬធ្វើផ្នែកដែលខូច; រឹតបន្តឹងសន្លាក់; ជំនួសចិញ្ចៀនផ្សាភ្ជាប់;
៣. មិនអាចច្រានចេញចុងម្ជុលនៃផ្សិតអេឡិចត្រូហ្វមមីងបានទេ
ការវិភាគមូលហេតុ៖ ការរឹបអូសសមាសធាតុនៃខ្សែស្ពាន់៖ ដូចជាខ្សែស្ពាន់ ស្នាមដេរខាងក្រោយ ផ្នែកខាងលើទ្រេត ជាដើម រឹបអូស ឬខូច; ម្ជុលបញ្ចេញចេញខូច ធ្មេញរអិល ស៊ីឡាំងប្រេងខូច; ឧបករណ៍ការពារសុវត្ថិភាពដំណើរការ ដូចជាកុងតាក់ធ្វើដំណើរមិនទទួលសញ្ញា; ដំណោះស្រាយ * ជំនួសផ្នែកដែលខូច; ពិនិត្យមើលថាតើចលនារបស់បន្ទះបញ្ចេញចេញ និងយន្តការពាក់ព័ន្ធនៃផ្នែកដែលមានបញ្ហារលូនឬអត់ គម្របបិទបើកបីបន្ទប់ជារឿយៗរឹបអូស ហើយបន្ទះបញ្ចេញចេញមិនរឹងគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីរឹងទេ ដូច្នេះត្រូវបង្កើតចង្អូរប្រេងសម្រាប់ផ្នែកខាងលើទ្រេត; ពិនិត្យមើលថាតើម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សិតមានបញ្ហាឬអត់។
៤. ផ្សិតជ្រលក់សម្រាប់ផលិតផលប្លាស្ទិក
ការវិភាគមូលហេតុ៖ ប្រហោងផ្សិតប៉ូលាមិនបានល្អ; មុំរុះរើផ្សិតមិនគ្រប់គ្រាន់; ផលិតផលត្រូវបានកាត់ទាប ហើយការរចនាមិនត្រូវបានដោះស្រាយឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។
វាយនភាពស្បែកជ្រៅពេក (តង្កៀបការពារខាងក្រោយបន្ទាប់ពី 410); ការរចនារចនាសម្ព័ន្ធផលិតផលមិនសមហេតុផល ដូចជាដំបងភ្ជាប់បំពង់លំហូរ b53_b51; សីតុណ្ហភាពផ្សិតខ្ពស់ពេក ហើយសម្ភារៈរឹងត្រូវបានខូចទ្រង់ទ្រាយ; ដំណោះស្រាយគឺត្រូវប៉ូលាក្នុងកម្រិតអត់ធ្មត់សមហេតុផលនៃផលិតផល និងបង្កើនមុំរុះរើ; បង្កើនម្ជុលទាញ ឬកាត់ក្រោម; កែលម្អទីតាំងនៃខ្សែបែងចែកឡើងវិញ; ផ្លាស់ប្តូរដំណើរការផលិតផលិតផលប្លាស្ទិក និងផ្សិត។
៥. ផ្ទៃផលិតផលផ្លាស្ទិចមានពណ៌សខាងលើ
ការវិភាគមូលហេតុ៖ ចំនួនម្ជុលបញ្ចេញមិនគ្រប់គ្រាន់; មុំរុះរើមិនគ្រប់គ្រាន់; ទីតាំងបញ្ចេញមិនពេញចិត្ត; សីតុណ្ហភាពផ្សិតខ្ពស់; ការកំណត់ដំណើរការមិនសមហេតុផល; ដំណោះស្រាយ; ការប៉ូលា និងបង្កើនមុំរុះរើក្នុងកម្រិតដែលអាចទទួលយកបាននៃផលិតផល; ការបន្ថែមម្ជុលគូរសម្ភារៈ ឬខ្សែរឹតបញ្ច្រាស; កែលម្អទីតាំងនៃបន្ទាត់បែងចែកឡើងវិញ; ផ្លាស់ប្តូរដំណើរការ; សារធាតុបញ្ចេញថ្នាំបាញ់;
៦. ពូជ
ការវិភាគមូលហេតុ៖ ការរចនារចនាសម្ព័ន្ធផ្សិតមិនសមហេតុផល; ការជ្រើសរើសសម្ភារៈគ្រឿងបន្លាស់មិនសមហេតុផល; ការប៉ូលាមិនគ្រប់គ្រាន់; ការបញ្ច្រាសទីតាំងឆ្អឹងផ្សិតខាងក្រោយ; ដំណោះស្រាយដើម្បីពង្រឹងការប៉ូលា; ផ្លាស់ប្តូរទំនោរនៃផ្សិតអូស; កែលម្អ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការរចនារចនាសម្ព័ន្ធផ្សិត;
៧. ចុងស្រួចនៃផ្សិតអេឡិចត្រូហ្វមមីងត្រូវបានខូច
ការវិភាគមូលហេតុ៖ ការរចនាខ្សែស្ពាន់មិនសមហេតុផល; សម្ភារៈខ្សែស្ពាន់មិនល្អ; ផ្សិតខូចទ្រង់ទ្រាយ; ចលនារបស់បន្ទះខ្សែស្ពាន់ និងទីតាំងបំពង់មិនស្ថិតស្ថេរ; ដំណោះស្រាយ; ការជំនួសវត្ថុធាតុដើមដែលមានគុណភាពខ្ពស់ និងការកើនឡើងនៃកម្រាស់សម្ភារៈ; ការកើនឡើងនៃបង្គោលណែនាំនៅលើបន្ទះខ្សែស្ពាន់; ការកែលម្អដំណើរការ; ការកើនឡើងនៃអង្កត់ផ្ចិត និងការផ្គូផ្គងនៃខ្សែស្ពាន់; រលោង។
៨. សមាសធាតុទីតាំងផ្សិតត្រូវបានឆេះស្លាប់
ការវិភាគមូលហេតុ; ការពាក់ស្លាយ; ការពាក់អង្កាំស្លាយ; ការខូចទ្រង់ទ្រាយផ្សិត; ការជ្រើសរើស ឬការដោះស្រាយសម្ភារៈមិនត្រឹមត្រូវ;
ដំណោះស្រាយ; ជំនួសសម្ភារៈដែលមានគុណភាពខ្ពស់ និងការព្យាបាលរឹង; ជំនួសអង្កាំ; កែលម្អដំណើរការរចនាសម្ព័ន្ធ; ជំនួសឧបករណ៍រំកិល;
៩. ការប៉ះទង្គិចគ្នានៃផ្សិតប្លាស្ទិកអេឡិចត្រូហ្វមមីង
ការវិភាគមូលហេតុ៖ ស្ព្រីង៖ ស្នាមម្រាមដៃ ប្លុករអិល ផ្នែកខាងលើទ្រេត ការច្រានចេញ និងការដកថយមិននៅនឹងកន្លែង; ការដាក់បាល់ដែក ឬប្លុកកំណត់ត្រូវបានខូចខាត បណ្តាលឱ្យប្លុករអិលគាំង; ការបញ្ចូលត្រូវបានផ្ដាច់; ផលិតផលមិនត្រូវបានយកចេញ ហើយផ្សិតត្រូវបានបិទ; ដំណោះស្រាយ; ជូតផ្សិតឡើងវិញ ផ្សិតដែលត្រូវគ្នា; ជំនួសបាល់ដែក ឬ
ប្លុកកំណត់; ពង្រឹងការបញ្ចូលថេរ; យកផលិតផលចេញដើម្បីបិទផ្សិត;
១០. ចំណុចកណ្តាលនៃស៊ីឡាំងមិននៅនឹងកន្លែងទេ
ការវិភាគមូលហេតុ៖ ការច្រានចេញ; ចម្ងាយតូចពេក; ចលនាផ្នែកខាងលើ ឬប្លុករអិលមិនគ្រប់គ្រាន់; ការរចនារចនាសម្ព័ន្ធមិនសមហេតុផល; ការខូចទ្រង់ទ្រាយផលិតផល; ដំណោះស្រាយ; ការតោងឡើងវិញ និងការផ្គូផ្គងផ្សិត; ការជំនួសបាល់ដែកដែលមានទីតាំង ឬប្លុកកំណត់; ការពង្រឹងការបញ្ចូលថេរ; បង្កើនចម្ងាយច្រានចេញ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ សីហា-០២-២០២១