ព័ត៌មានក្រុមហ៊ុន

1. ម៉ាស៊ីនផ្លាស្ទិចមិនអាចបើក/បិទផ្សិតបានទេ។

ការវិភាគហេតុផល៖ ទ្វារសុវត្ថិភាពផលិតកម្មរបស់ម៉ាស៊ីនផ្លាស្ទិចមិនត្រូវបានបិទត្រឹមត្រូវទេ ហើយឧបករណ៍ការពារសុវត្ថិភាពមិនទទួលបានសញ្ញា។ឧទាហរណ៍ កុងតាក់សុវត្ថិភាពនៃម៉ាស៊ីនផ្លាស្ទិចមិនទទួលបានសញ្ញាដូចជាចំណុចទាញ SGM620 ហើយម៉ាស៊ីនផ្លាស្ទិចដំណើរការខុសប្រក្រតី។ទីតាំងណែនាំផ្សិត

កំណត់គម្លាតឬការខូចទ្រង់ទ្រាយ;ប្រសិនបើផលិតផលផ្លាស្ទិចមិនត្រូវបានយកចេញទេ ដំណោះស្រាយគឺត្រូវបិទទ្វារសុវត្ថិភាពឡើងវិញ។ពិនិត្យមើលកុងតាក់ធ្វើដំណើររបស់ម៉ាស៊ីនផ្លាស្ទិច;ប្រសិនបើមានបញ្ហាសូមសួរអ្នកជំនាញដើម្បីជួសជុលវា;យកផលិតផលចេញ។

ការបើកផ្សិត៖ ដំបូង ស្នូលគ្រាប់រំកិលត្រូវបានទាញ និងការផ្លាស់ប្តូរការធ្វើដំណើរផ្ញើសញ្ញាថាគ្រាប់រំកិលបានដកថយទៅទីតាំងគ្រប់គ្រាន់។ទីពីរ ម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំទទួលបានសញ្ញាប្តូរការធ្វើដំណើរ ហើយចាប់ផ្តើមរុញបន្ទះច្រាន ដើម្បីច្រានច្រានចេញពីផ្សិត។ការគៀប៖ ទីមួយ៖ បន្ទាប់ពីបន្ទះអេកទ័រត្រូវបានរុញចុះក្រោមដោយម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំ ផ្នែកខាងលើដែលមានទំនោរត្រូវបានកំណត់ឡើងវិញ ហើយកុងតាក់ធ្វើដំណើរបញ្ជូនសញ្ញាមួយ។ទីពីរ៖ ម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំទទួលបានសញ្ញាប្តូរការធ្វើដំណើរ ហើយគ្រាប់រំកិលកំណត់ឡើងវិញដើម្បីបញ្ចប់ដំណើរការបិទផ្សិត។

2. ផ្សិតប្លាស្ទិកធ្លាយទឹក ខ្យល់ និងប្រេង

ការវិភាគមូលហេតុ: សន្លាក់ផ្លូវទឹកត្រូវបានខូចខាត;ផ្លូវទឹកស្នូលផ្សិតត្រូវបានរលួយ;សន្លាក់មិនត្រូវបានចាក់សោ;ចិញ្ចៀនបិទជិតគឺចាស់;ដំណោះស្រាយ;ជំនួសសន្លាក់ទឹក;ជួសជុលផ្សិត រៀបចំផ្លូវទឹកឡើងវិញ ឬធ្វើឱ្យផ្នែកដែលខូច;រឹតបន្តឹងសន្លាក់;ជំនួសចិញ្ចៀនបិទភ្ជាប់;

3. ដុំពកនៃផ្សិត electroforming មិនអាចត្រូវបានច្រានចេញ

ការវិភាគមូលហេតុ៖ ការរឹបអូសធាតុផ្សំនៃថ្នមៗ៖ ដូចជា ថ្នេរ ស្នាមដេរនៅខាងក្រោយ ផ្នត់ខាងលើ។ល។ រឹបអូស ឬខូច។ការបរាជ័យនៃម្ជុល ejector, ធ្មេញរអិល, ការខូចខាតស៊ីឡាំងប្រេង;ឧបករណ៍ការពារសុវត្ថិភាពដំណើរការ ដូចជាកុងតាក់ធ្វើដំណើរមិនទទួលសញ្ញា។ដំណោះស្រាយ * ជំនួសផ្នែកដែលខូច;ពិនិត្យមើលថាតើចលនារបស់បន្ទះអេកទ័រ និងយន្តការពាក់ព័ន្ធនៃផ្នែកដែលមិនដំណើរការមានភាពរលូនឬអត់ គម្របបិទបើកបីបន្ទប់ត្រូវបានរឹបអូសជាញឹកញាប់ ហើយចាន ejector មិនរឹងគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីរឹង ដូច្នេះត្រូវបង្កើតចង្អូរប្រេងសម្រាប់ផ្នែកខាងលើដែលមានទំនោរ។ ;ពិនិត្យមើលថាតើម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំមានកំហុសដែរឬទេ។

4. ផ្សិតជ្រលក់សម្រាប់ផលិតផលប្លាស្ទិក

ការវិភាគមូលហេតុ៖ បែហោងធ្មែញផ្សិតដែលមិនសូវល្អ;មុំបំបែកមិនគ្រប់គ្រាន់;ផលិតផលដែលកាត់ចោល ហើយការរចនាមិនត្រូវបានគ្រប់គ្រងឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។

វាយនភាពស្បែកគឺជ្រៅពេក (តង្កៀបការពារខាងក្រោយបន្ទាប់ពី 410);ការរចនារចនាសម្ព័នផលិតផលគឺមិនសមហេតុសមផលដូចជា b53_b51 flow trough connecting rod;សីតុណ្ហភាពផ្សិតខ្ពស់ពេក ហើយសម្ភារៈរឹងត្រូវបានខូចទ្រង់ទ្រាយ។ដំណោះស្រាយគឺដើម្បីប៉ូឡូញនៅក្នុងភាពអត់ធ្មត់សមហេតុផលនៃផលិតផលនិងបង្កើនមុំ demolding;បង្កើនការទាញម្ជុលឬកាត់;កែលម្អទីតាំងនៃបន្ទាត់បំបែក;ផ្លាស់ប្តូរដំណើរការផលិតផលិតផលប្លាស្ទិក និងផ្សិត។

5. ផ្ទៃនៃផលិតផលប្លាស្ទិកមានពណ៌ស

ការវិភាគហេតុផល៖ ចំនួនមិនគ្រប់គ្រាន់នៃម្ជុល ejector;មុំបំបែកមិនគ្រប់គ្រាន់;ទីតាំងច្រានមិនពេញចិត្ត;សីតុណ្ហាភាពខ្ពស់នៃផ្សិត;ការកំណត់ដំណើរការមិនសមហេតុផល;ដំណោះស្រាយ;polishing និងបង្កើនមុំ demolding នៅក្នុងការអត់ធ្មត់សមហេតុផលនៃផលិតផល;បន្ថែមម្ជុលគំនូរសម្ភារៈឬដាក់ធុងបញ្ច្រាស;កែលម្អទីតាំងនៃបន្ទាត់បំបែក;ផ្លាស់ប្តូរដំណើរការ;ភ្នាក់ងារបាញ់ថ្នាំ;

6. សំពាធ

ការវិភាគហេតុផល៖ ការរចនារចនាសម្ព័ន្ធផ្សិតមិនសមហេតុផល;ការជ្រើសរើសមិនសមហេតុផលនៃសម្ភារៈផ្នែក;ប៉ូលាមិនគ្រប់គ្រាន់;ការដាក់បញ្ច្រាសទីតាំងឆ្អឹងផ្សិត;ដំណោះស្រាយដើម្បីពង្រឹងប៉ូលា;ផ្លាស់ប្តូរទំនោរនៃផ្សិតអូស;ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនិងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការរចនារចនាសម្ព័ន្ធផ្សិត;

7. ដុំដែកនៃផ្សិត electroforming ត្រូវបានខូច

ការវិភាគហេតុផល៖ ការរចនាស្នាមភ្លោះគឺមិនសមហេតុផល។សម្ភារៈដកថយគឺអន់;ផ្សិតត្រូវបានខូចទ្រង់ទ្រាយ;ចលនានៃបន្ទះ thimble និងទីតាំងបំពង់គឺមិនស្ថិតស្ថេរ;ដំណោះស្រាយ;ការជំនួសសម្ភារៈដែលមានគុណភាពខ្ពស់និងការកើនឡើងនៃកម្រាស់សម្ភារៈ;ការកើនឡើងនៃការណែនាំនៅលើចានស្តើង;ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនៃដំណើរការ;ការកើនឡើងនៃអង្កត់ផ្ចិតនិងការផ្គូផ្គងនៃថ្នេររលោង

8. សមាសធាតុទីតាំងផ្សិតបានឆេះរហូតដល់ស្លាប់

ការវិភាគមូលហេតុ;ការពាក់គ្រាប់រំកិល;ការពាក់អង្កាំគ្រាប់រំកិល;ការខូចទ្រង់ទ្រាយផ្សិត;ការជ្រើសរើសសម្ភារៈមិនត្រឹមត្រូវ ឬការគ្រប់គ្រង;

ដំណោះស្រាយ;ជំនួសសម្ភារៈដែលមានគុណភាពខ្ពស់និងការព្យាបាលរឹង;ជំនួសអង្កាំ;ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវដំណើរការរចនាសម្ព័ន្ធ;ជំនួសគ្រាប់រំកិល;

9. Electroforming ការប៉ះទង្គិចផ្សិតប្លាស្ទិច

ការវិភាគហេតុផល៖ និទាឃរដូវ៖ ដុំដែក ប្លុករអិល កំពូលទំនោរ ច្រានចេញ និងដកថយមិននៅនឹងកន្លែង។ការដាក់ទីតាំងបាល់ដែក ឬប្លុកកំណត់ត្រូវបានខូចខាត ដែលបណ្តាលឱ្យប្លុករអិលធ្លាក់។ការបញ្ចូលត្រូវបានផ្ដាច់;ផលិតផលមិនត្រូវបានយកចេញទេហើយផ្សិតត្រូវបានបិទ។ដំណោះស្រាយ;ជូតផ្សិតឡើងវិញ, ផ្សិតដែលត្រូវគ្នា;ជំនួសទីតាំងបាល់ដែកឬ

ប្លុកកំណត់;ពង្រឹងការបញ្ចូលថេរ;យកផលិតផលចេញដើម្បីបិទផ្សិត;

10. កណ្តាលនៃស៊ីឡាំងមិននៅនឹងកន្លែង

ការវិភាគហេតុផល៖ ការច្រានចោល;ចម្ងាយគឺតូចពេក;inclined top ឬ slide block stroke មិនគ្រប់គ្រាន់;ការរចនារចនាសម្ព័ន្ធមិនសមហេតុផល;ការខូចទ្រង់ទ្រាយផលិតផល;ដំណោះស្រាយ;ការតោងឡើងវិញនិងការផ្គូផ្គងនៃផ្សិត;ការជំនួសទីតាំងបាល់ដែកឬប្លុកកំណត់;ការពង្រឹងការបញ្ចូលថេរ;បង្កើនចម្ងាយបញ្ចេញ។