1. ម៉ាស៊ីនផ្លាស្ទិចមិនអាចបើក/បិទផ្សិតបានទេ។
ការវិភាគហេតុផល៖ ទ្វារសុវត្ថិភាពផលិតកម្មរបស់ម៉ាស៊ីនផ្លាស្ទិចមិនត្រូវបានបិទត្រឹមត្រូវទេ ហើយឧបករណ៍ការពារសុវត្ថិភាពមិនទទួលបានសញ្ញា។ ឧទាហរណ៍ កុងតាក់សុវត្ថិភាពនៃម៉ាស៊ីនផ្លាស្ទិចមិនទទួលបានសញ្ញាដូចជាចំណុចទាញ SGM620 ហើយម៉ាស៊ីនផ្លាស្ទិចដំណើរការខុសប្រក្រតី។ ទីតាំងណែនាំផ្សិត
កំណត់គម្លាតឬការខូចទ្រង់ទ្រាយ; ប្រសិនបើផលិតផលផ្លាស្ទិចមិនត្រូវបានយកចេញទេ ដំណោះស្រាយគឺត្រូវបិទទ្វារសុវត្ថិភាពឡើងវិញ។ ពិនិត្យមើលកុងតាក់ធ្វើដំណើររបស់ម៉ាស៊ីនផ្លាស្ទិច; ប្រសិនបើមានបញ្ហាសូមសួរអ្នកជំនាញដើម្បីជួសជុលវា; យកផលិតផលចេញ។
ការបើកផ្សិត៖ ដំបូង ស្នូលគ្រាប់រំកិលត្រូវបានទាញ និងការផ្លាស់ប្តូរការធ្វើដំណើរផ្ញើសញ្ញាថាគ្រាប់រំកិលបានដកថយទៅទីតាំងគ្រប់គ្រាន់។ ទីពីរ ម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំទទួលបានសញ្ញាប្តូរការធ្វើដំណើរ ហើយចាប់ផ្តើមរុញបន្ទះច្រាន ដើម្បីច្រានច្រានចេញពីផ្សិត។ ការគៀប៖ ទីមួយ៖ បន្ទាប់ពីបន្ទះអេកទ័រត្រូវបានរុញចុះក្រោមដោយម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំ ផ្នែកខាងលើដែលមានទំនោរត្រូវបានកំណត់ឡើងវិញ ហើយកុងតាក់ធ្វើដំណើរបញ្ជូនសញ្ញាមួយ។ ទីពីរ៖ ម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំទទួលបានសញ្ញាប្តូរការធ្វើដំណើរ ហើយគ្រាប់រំកិលកំណត់ឡើងវិញដើម្បីបញ្ចប់ដំណើរការបិទផ្សិត។
2. ផ្សិតប្លាស្ទិកធ្លាយទឹក ខ្យល់ និងប្រេង
ការវិភាគមូលហេតុ: សន្លាក់ផ្លូវទឹកត្រូវបានខូចខាត; ផ្លូវទឹកស្នូលផ្សិតត្រូវបានរលួយ; សន្លាក់មិនត្រូវបានចាក់សោ; ចិញ្ចៀនបិទជិតគឺចាស់; ដំណោះស្រាយ; ជំនួសសន្លាក់ទឹក; ជួសជុលផ្សិត រៀបចំផ្លូវទឹកឡើងវិញ ឬធ្វើឱ្យផ្នែកដែលខូច; រឹតបន្តឹងសន្លាក់; ជំនួសចិញ្ចៀនបិទភ្ជាប់;
3. ដុំពកនៃផ្សិត electroforming មិនអាចត្រូវបានច្រានចេញ
ការវិភាគមូលហេតុ៖ ការរឹបអូសធាតុផ្សំនៃថ្នមៗ៖ ដូចជា ថ្នេរ ស្នាមដេរនៅខាងក្រោយ ផ្នត់ខាងលើ។ល។ រឹបអូស ឬខូច។ ការបរាជ័យនៃម្ជុល ejector, ធ្មេញរអិល, ការខូចខាតស៊ីឡាំងប្រេង; ឧបករណ៍ការពារសុវត្ថិភាពដំណើរការ ដូចជាកុងតាក់ធ្វើដំណើរមិនទទួលសញ្ញា។ ដំណោះស្រាយ * ជំនួសផ្នែកដែលខូច; ពិនិត្យមើលថាតើចលនារបស់បន្ទះអេកទ័រ និងយន្តការពាក់ព័ន្ធនៃផ្នែកដែលមិនដំណើរការមានភាពរលូនឬអត់ គម្របបិទបើកបីបន្ទប់ត្រូវបានរឹបអូសជាញឹកញាប់ ហើយចាន ejector មិនរឹងគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីរឹង ដូច្នេះត្រូវបង្កើតចង្អូរប្រេងសម្រាប់ផ្នែកខាងលើដែលមានទំនោរ។ ; ពិនិត្យមើលថាតើម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំមានកំហុសដែរឬទេ។
4. ផ្សិតជ្រលក់សម្រាប់ផលិតផលប្លាស្ទិក
ការវិភាគមូលហេតុ៖ បែហោងធ្មែញផ្សិតដែលមិនសូវល្អ; មុំបំបែកមិនគ្រប់គ្រាន់; ផលិតផលដែលកាត់ចោល ហើយការរចនាមិនត្រូវបានគ្រប់គ្រងឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។
វាយនភាពស្បែកគឺជ្រៅពេក (តង្កៀបការពារខាងក្រោយបន្ទាប់ពី 410); ការរចនារចនាសម្ព័នផលិតផលគឺមិនសមហេតុសមផលដូចជា b53_b51 flow trough connecting rod; សីតុណ្ហភាពផ្សិតខ្ពស់ពេក ហើយសម្ភារៈរឹងត្រូវបានខូចទ្រង់ទ្រាយ។ ដំណោះស្រាយគឺដើម្បីប៉ូឡូញនៅក្នុងភាពអត់ធ្មត់សមហេតុផលនៃផលិតផលនិងបង្កើនមុំ demolding; បង្កើនការទាញម្ជុលឬកាត់; កែលម្អទីតាំងនៃបន្ទាត់បំបែក; ផ្លាស់ប្តូរដំណើរការផលិតផលិតផលប្លាស្ទិក និងផ្សិត។
5. ផ្ទៃនៃផលិតផលប្លាស្ទិកមានពណ៌ស
ការវិភាគហេតុផល៖ ចំនួនមិនគ្រប់គ្រាន់នៃម្ជុល ejector; មុំបំបែកមិនគ្រប់គ្រាន់; ទីតាំងច្រានមិនពេញចិត្ត; សីតុណ្ហាភាពខ្ពស់នៃផ្សិត; ការកំណត់ដំណើរការមិនសមហេតុផល; ដំណោះស្រាយ; polishing និងបង្កើនមុំ demolding នៅក្នុងការអត់ធ្មត់សមហេតុផលនៃផលិតផល; បន្ថែមម្ជុលគំនូរសម្ភារៈ ឬដាក់ធុងបញ្ច្រាស; កែលម្អទីតាំងនៃបន្ទាត់បំបែក; ផ្លាស់ប្តូរដំណើរការ; ភ្នាក់ងារបាញ់ថ្នាំ;
6. សំពាធ
ការវិភាគហេតុផល៖ ការរចនារចនាសម្ព័ន្ធផ្សិតមិនសមហេតុផល; ការជ្រើសរើសមិនសមហេតុផលនៃសម្ភារៈផ្នែក; ប៉ូលាមិនគ្រប់គ្រាន់; ការដាក់បញ្ច្រាសទីតាំងឆ្អឹងផ្សិត; ដំណោះស្រាយដើម្បីពង្រឹងប៉ូលា; ផ្លាស់ប្តូរទំនោរនៃផ្សិតអូស; ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនិងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការរចនារចនាសម្ព័ន្ធផ្សិត;
7. ដុំដែកនៃផ្សិត electroforming ត្រូវបានខូច
ការវិភាគហេតុផល៖ ការរចនាក្រវិលគឺមិនសមហេតុផល។ សម្ភារៈដកថយគឺអន់; ផ្សិតត្រូវបានខូចទ្រង់ទ្រាយ; ចលនានៃបន្ទះ thimble និងទីតាំងបំពង់គឺមិនស្ថិតស្ថេរ; ដំណោះស្រាយ; ការជំនួសសម្ភារៈដែលមានគុណភាពខ្ពស់និងការកើនឡើងនៃកម្រាស់សម្ភារៈ; ការកើនឡើងនៃការណែនាំនៅលើចានស្តើង; ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនៃដំណើរការ; ការកើនឡើងនៃអង្កត់ផ្ចិតនិងការផ្គូផ្គងនៃថ្នេររលោង
8. សមាសធាតុទីតាំងផ្សិតបានឆេះរហូតដល់ស្លាប់
ការវិភាគមូលហេតុ; ការពាក់គ្រាប់រំកិល; ការពាក់អង្កាំគ្រាប់រំកិល; ការខូចទ្រង់ទ្រាយផ្សិត; ការជ្រើសរើសសម្ភារៈមិនត្រឹមត្រូវ ឬការគ្រប់គ្រង;
ដំណោះស្រាយ; ជំនួសសម្ភារៈដែលមានគុណភាពខ្ពស់និងការព្យាបាលរឹង; ជំនួសអង្កាំ; ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវដំណើរការរចនាសម្ព័ន្ធ; ជំនួសគ្រាប់រំកិល;
9. Electroforming ការប៉ះទង្គិចផ្សិតប្លាស្ទិច
ការវិភាគហេតុផល៖ និទាឃរដូវ៖ ដុំដែក ប្លុករអិល កំពូលទំនោរ ច្រានចេញ និងដកថយមិននៅនឹងកន្លែង។ ការដាក់ទីតាំងបាល់ដែក ឬប្លុកកំណត់ត្រូវបានខូចខាត ដែលបណ្តាលឱ្យប្លុករអិលធ្លាក់។ ការបញ្ចូលត្រូវបានផ្ដាច់; ផលិតផលមិនត្រូវបានយកចេញទេហើយផ្សិតត្រូវបានបិទ។ ដំណោះស្រាយ; ជូតផ្សិតឡើងវិញ, ផ្សិតដែលត្រូវគ្នា; ជំនួសទីតាំងបាល់ដែកឬ
ប្លុកកំណត់; ពង្រឹងការបញ្ចូលថេរ; យកផលិតផលចេញដើម្បីបិទផ្សិត;
10. កណ្តាលនៃស៊ីឡាំងមិននៅនឹងកន្លែង
ការវិភាគហេតុផល៖ ការច្រានចោល; ចម្ងាយគឺតូចពេក; inclined top ឬ slide block stroke មិនគ្រប់គ្រាន់; ការរចនារចនាសម្ព័ន្ធមិនសមហេតុផល; ការខូចទ្រង់ទ្រាយផលិតផល; ដំណោះស្រាយ; ការតោងឡើងវិញនិងការផ្គូផ្គងនៃផ្សិត; ការជំនួសទីតាំងបាល់ដែកឬប្លុកកំណត់; ការពង្រឹងការបញ្ចូលថេរ; បង្កើនចម្ងាយបញ្ចេញ។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ សីហា-០២-២០២១